[发明专利]双转子超细反击锤式破磨机

说明书

技术领域

本专利属于应用于非金属矿深加工的破磨机技术领域，特别是涉及一种双转子超细反击锤式破磨机。 

背景技术

反击锤式破碎机类型可根据转子的转速分为快速和慢速反击锤式破碎机，也可根据物料的破碎粒度比分为粗碎、中碎和细碎反击锤式破碎机，还可根据破碎机的结构型式分为单腔单转子和双腔双转子反击锤式破碎机。本发明是属于快速、中细碎结合、双腔双转子反击锤式破碎机类型。 

通常应用较多的细碎反击锤式破碎机要求转子具有较高的回转速度（40～70m/s），来带动转子上悬挂的锤头（板锤）。高速运转的锤头（板锤）所具有的动能在工作腔内对物料施以打击，同时经物料与破碎板的撞击摩擦、物料之间的相互碰撞冲击而达到粉碎的目的。由于物料直接进入高速旋转的转子锤头工作区受到锤头（板锤）的打击，所以要求物料的进料粒度不能太大，因此这一类型破碎机的破碎比不大。中国实用新型专利公报公告的名称为“立式多级反击破磨机”的实用新型专利（专利号：ZL97230939.X，公告号：CN2311304Y）,据该实用新型专利申请说明书介绍，立式多级反击破磨机是在竖立的破碎腔内设置了两排旋转的叶轮式冲击块，在叶轮式冲击块的周围安装有呈凹形状的衬板和篦板。原料进入破磨机之后，在冲击块的打击下逐步下落通过篦板至下一级叶轮式冲击块工作区内，没有通过篦板进入下一级工作区的粗物料将继续被冲击块打击破磨，直至能够通过篦板为止。控制产品粒度主要是依靠篦板的篦缝，从而强化了冲击块打击物料的力度，构成了破碎和磨碎的工作机理。此项实用新型专利虽然有破磨合一之优点，但不乏存在一些缺陷。首先，立式多级反击破磨机的结构存在明显的缺陷和不足。由于它是一种生产加工细颗粒物料的破磨机（破碎比达450以上），那么它应该能满足相当大粒度的原料进入冲击块工作区，但是立式多级反击破磨机采用了立轴式水平旋转垂直破碎的方式，恰恰限制了大块物料进入冲击块工作区。由于采用了叶轮式冲击块的结构进行水平旋转，冲击块侧部呈接自上而下的大块物料，势必受到不均匀的外力，造成叶轮式冲击块及主轴的振动，由此将限制喂料粒度。其次，如果要兼顾到喂入大颗粒物料，那就必须降低 叶轮式冲击块的转速，这样才有可能以最佳的部位打击物料，提高破磨效果。然而降低了叶轮式冲击块的转速，又会影响到下一级叶轮式冲击块对细颗粒的破磨效果。实际上，在破碎机应用上这是一个矛盾，即采用相同的冲击速度或冲击动能，在一机内对物料进行粗破碎和细破碎是不可能的。再次，由于立式多级反击破磨机的多级破磨，每一级物料粒度是靠篦板的篦缝宽度来控制，符合粒度要求的物料通过篦板，不符合粒度要求的粗颗粒物料靠篦板挡在上面进行粗破碎。实际应用中是不可能很好地控制物料粒度的。因为在破碎过程中这种粗细交叉破磨的现象是存在的，细颗粒物料不能及时通过篦板的篦缝，造成细颗粒堆积影响粗颗粒物料的破碎效率。由于不能严格的控制篦板的篦缝宽度，破磨出来的物料实践上是粗细兼有的混合物料。这种扇形篦缝的结构形式是不可取的。 

通常使用的双转子反击锤式破碎机属于一种中碎破碎设备，其结构特点是在破碎腔内安装有两个转向相反的转子带动锤头（板锤）打击从两转子之间下落的物料。原料是由两转子之间的上方进入锤头破碎工作区，在锤头的碰撞冲击后被分别裹带到两转子的下方篦板磨碎工作区。达到规定粒度的物料通过篦板的篦缝被挤出工作区。近年来，出现了一种无下方篦板的双转子锤式破碎机，据称可提高破碎效率。中国实用新型专利公报公告的名称为“双轴无掳壁锤式破碎机”的实用新型专利（专利号：ZL96246237.3，公告号：CN2265244Y）,据该实用新型专利申请说明书介绍，双轴无掳壁锤式破碎机是一台将大块物料一次破碎成小块物料的破碎设备。其特征是并列设置了两个悬挂若干个锤头的转子，两个转子旋转方向相反，回转速度相等。原料由两个转子上方投进同时受到两个不同方向锤组的猛烈敲击，打击后的物料在没有任何阻力的情况下，立即由排料口排出，所以生产效率高。此项实用新型专利属于中碎破碎机类型。它虽然采用了双转子异向旋转破碎的破碎机理，但是存在着不可弥补的缺陷。首先，它的结构特点决定了它在运转时无法控制产品的粒度。原料由破碎机的上方以自由落体的下降速度进入双转子锤头破碎区，有些物料多次受到锤头的碰撞冲击，有些物料受到打击的机会少一些，有的物料可能根本没有碰到锤头就从排料口排出，导致成品物料的粒度粗细不均。其次，对于中碎机来讲，物料在破碎工作区的停留时间越长，物料的破碎点数越多，被粉碎的机会也就越大。这样才能提高粉碎效率。另外， 双轴无掳壁锤式破碎机的两个转轴采用了相同的转速，这样在破碎工作区内两个锤头组没有差动现象，降低了破碎效果，大大增加了漏料现象的可能性。 

发明内容