[发明专利]筒子纱涂料染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织染色方法技术领域，具体涉及筒子纱涂料染色方法。

背景技术

近几年来，由于涂料和印染助剂性能的不断提高，涂料染色工艺也快速的发展起来了。由于涂料染色具有得色鲜艳、色谱齐全、工艺流程短、操作方便、适用范围广、加工成本低、环境污染少等优点，在染整加工中有着越来越多的应用。涂料染色虽然有很大的优越性，但因为涂料自身结构的原因导致涂料染色的织物面临着只能染浅、中色、摩擦牢固性差的缺点，因而限制了它的快速发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种简单方便、工艺灵活、生产周期短、染色效果好、加工成本低、环境污染少的筒子纱涂料染色方法。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：筒子纱涂料染色方法，包括前处理工序和染色工序，所述染色工序具体包括以下步骤：

（一）、漂底后食毛，首先在水温为25℃时加入食毛剂，并设定食毛剂的Ph值为5～5.5，然后将加入食毛剂的水溶液升温至50℃～60℃，并保温60min，然后排水进行水洗；

（二）、阳离子改性，首先在水温为40℃时加入阳离子改性剂升温至80℃～95℃，其中，升温速度为2℃/min，并保温30min；然后将带有阳离子改性剂的水溶液进行降温至70℃，降温速度为1℃/min，并排水；最后进水并升温至60℃水洗，水洗10min，排水；再进水并升温至40℃，水洗10min，排水；

（三）涂料染色：首先将化溶后的涂料染料加入染色机内，运行10min后升温至60℃～65℃，保温30min，排水，然后进水升温至40℃，保温10min，再常温水洗10min；

（四）、固色，在定型机上加粘合剂，定型温度150℃～170℃，压力3Pa，车速15m/min。

（五）、柔软，经所述步骤（四）固色后的纱线加柔软剂进行处理。

本发明具有以下有益效果：本发明所述的筒子纱涂料染色方法，主要包括前处理工序和染色工序，其中，染色工序具体包括漂底后食毛、阳离子改性、染料染色、固色和柔软等步骤；本发明采用上述步骤，方法简单方便，易加工，可实现对筒子纱的涂料染色的目的，且工艺灵活，操作步骤少，生产周期短，染色效果好，染色牢固性好，加工成本低，环境污染少，推动了涂料染色技术的快速发展。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细的说明。

实施例一：

筒子纱涂料染色方法，包括前处理工序和染色工序，染色机可选用DF252染色机，所述染色工序具体包括以下步骤：

（一）、漂底后食毛，首先在水温为25℃时加入食毛剂，并设定食毛剂的PH值为5.5，然后将加入食毛剂的水溶液升温至55℃，并保温60min，然后排水进行水洗。这样可去除纱线上的毛羽，纱线的条干均匀，为后续染色做好准备。筒子纱涂料染色工艺中，所选用的筒子纱的毛羽不能多，如果毛羽多，对于染色质量产生较大的影响。

（二）、阳离子改性，首先在水温为40℃时加入阳离子改性剂升温至85℃，其中，升温速度为2℃/min，并保温30min；然后将带有阳离子改性剂的水溶液进行降温至70℃，降温速度为1℃/min，并排水；最后进水并升温至60℃，保温10min，排水；再进水并升温至40℃，保温10min，排水。该步骤也称接枝反应，棉纱纤维为阴离子，在进行涂料染色前，需要接技阳离子，以便与涂料染料发生化学反应，如果阳离子接少了，色染不深，接多了，则色染过深，因而在选用改性剂时一定要适量，以保证涂料染色均匀。

（三）、涂料染色：首先将化溶后的涂料慢慢加入染色机内，运行10min后升温至60℃～65℃，保温30min，排水，然后进水升温至40℃，保温10min，再常温水洗10min；该步骤中，根据染色需要，可选用各种色谱的涂料。

（四）、固色，在定型机上加粘合剂，定型温度150℃～170℃，压力3Pa，车速15m/min，这样可进一步保证染色的牢固性。

（五）、柔软，经所述步骤（四）固色后的纱线加柔软剂进行处理，最后还需通过柔软剂将染色后的纱线进行柔软处理，其中，最好选用亲水性好一点的柔软剂，这样可避免变色情况；

另外，本实施例中的前处理工序通常包括倒纱、络筒以及装纱等步骤，其中，在倒纱步骤中，纱要着重选择，毛羽少、条干均匀性好，捻系数不大，中等捻度；在络筒步骤中，其络筒的松紧密度一般为400g/cm³，筒重为1～1.5Kg；在装纱步骤中，要注意上、下密封，纱杆大、小一致，纱筒与纱筒的上下接触面之间加叠片，叠片之间留有空隙。