[发明专利]一种快速拆装塑料建筑模板的牵拉杆装置

说明书

技术领域

一种快速拆装塑料建筑模板的牵拉杆装置，涉及到建筑模板领域。

背景技术

目前，建筑模板的定位牵拉主要是用方木条撑頂，这不仅浪费木材，而且费工费时；塑料建筑模板的定位牵拉，是在一块模板上相隔较大间距固定设有预留孔，两块对立模板的相应预留孔中穿过一根丝杆，模板内丝杆上套有一根定位套管，模板外用螺母锁紧。这种结构在实际应用时，经常被预埋的钢筋挡住，只好绕开，这就使得牵拉间距更加大，在混凝土浇筑时常常出现暴模，给施工带来极大的麻烦。

发明内容

本发明的目的就是要克服现有技术的不足，提供一种可沿导轨随意移动避开干涉钢筋的且安装使用方便的快速拆装塑料建筑模板的牵拉杆装置。

本发明是通过以下技术方案来实现： 一种快速拆装塑料建筑模板的牵拉杆装置,其特征在于:所述装置有一对相向分别连接在两对立模板主体上的导轨,牵拉杆的的两端设有与导轨截面形状相同的缺口并套在导轨上,导轨宽边面上延长度方向设有多个凸起的连接孔柱。

进一步的技术方案中，以上所述的快速拆装塑料建筑模板的牵拉杆装置中所述牵拉杆为长度可调的或固定的长度。

进一步的技术方案中，以上所述的快速拆装塑料建筑模板的牵拉杆装置中所述导轨宽边面上延长度方向设置凸起连接孔柱间的间隔距离与主体模板上的相应的预留孔的间距相对应，连接孔柱内的孔可以是有螺牙孔或无螺牙孔。

与现有技术相比，本发明具有以下显著的效果：不用木材，不用现场加工，不用铁钉，效率高；不受预埋钢筋的限制，当遇到钢筋阻碍时只要将牵拉杆沿轨道移动一根钢筋的位置便可；如遇到混凝土浇筑压力较大时，可以很方便的增加多根牵拉杆以防止爆模；拆装也很方便。

下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步的详细说明。

附图说明

         图 1是牵拉杆导轨的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的A-A剖视图。

     图4是图1的B-B剖视图。

     图5是长度可调节的牵拉杆结构图。

     图6是牵拉杆两端套在导轨上后装在两对立模板主体上的安装结构图。

     图7是图6的俯视图。

图8是图6的局部放大图。

图9是图7的局部放大图

     图中：1-牵拉杆的导轨，2-导轨上的连接孔柱，3-宽边，4-无螺牙的孔，5-牵拉杆两端头的与导轨截面形状相对应的缺口，6-牵拉杆长度调节螺钉，7-模板主体，8-模板主体上的多功能预留孔，9-导轨锁紧自攻螺钉,10-牵拉杆，11-堵头。

 具体实施方式

如图1-7所示，一种快速拆装塑料建筑模板的牵拉杆装置,包含一对相向分别连接在两对立模板主7体上的导轨1,牵拉杆10的的两端设有与导轨截面形状相同的缺口5并套在导轨1上,导轨宽边3面上延长度方向设有多个凸起的连接孔柱2。

以上所述的快速拆装塑料建筑模板的牵拉杆装置中所述牵拉杆10为长度可调的。

以上所述的快速拆装塑料建筑模板的牵拉杆装置中所述导轨宽边3面上延长度方向设置凸起连接孔柱2间的间隔距离与模板主体7上的相应的预留孔8的间距相对应，连接孔柱2内的孔是无螺牙孔4。具体实施如下；将所需牵拉杆10其中一端的缺口5套在导轨1上，并根据现场情况和需要调整好牵拉杆10的间距，去掉需用多功能预留孔8的堵头11，再将导轨1上的连接孔柱2与模板主体7上的多功能预留孔8一一对应，并用自攻螺钉9一一预紧，再穿过钢筋网。之后，将所需牵拉杆10另一端的缺口5套在另一根导轨1上，同时将另一导轨1上的连接孔柱2与对立模板主体7上的多功能预留孔8一一对应，并用自攻螺钉9一一预紧，调整就位完毕，将所有螺钉全部拧紧即可。本发明在实际施工中不用木材，不用现场加工，不用铁钉，效率高；不受预埋钢筋的限制，当遇到钢筋阻碍时只要将牵拉杆沿轨道移动一根钢筋的位置便可；如遇到混凝土浇筑压力较大时，可以很方便的增加多根牵拉杆以防止爆模；拆装也很方便。

      以上所述仅为本发明最佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的变化与修饰，均属于本发明涵盖的范围。