[发明专利]一种焦粉配煤工艺及装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其是一种焦粉配煤工艺及装置。

背景技术

干熄焦除尘灰和运送焦炭过程除尘灰（以下简称“焦粉”）含碳量极高，固定碳指标可以达到85%以上，有很高的利用价值。目前，传统的方式是将收集来的焦粉利用加湿器加湿后送往皮带上与原煤混合，由于焦粉的吸水性不好，在日常生产中此种方式会造成二次扬尘，对环境污染极大，而且受加湿机设备的限制，焦粉输送量受限，无法充分利用焦粉，不利于降低炼铁成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焦粉配煤工艺及装置，利用焦粉配煤装置，控制焦粉的比例在0～20%之间，与阀体开度相配合调整焦粉的使用量。具有环保、节约焦粉、提高焦粉输送量、提高煤粉指标稳定性、提高制粉系统安全系数的优点。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种焦粉配煤工艺，其特征在于，具体步骤如下：

1）焦粉由焦粉配煤装置的汽运焦粉入口通过布袋将焦粉收集输送到焦粉罐中；

2）通过向喷吹罐内加入焦粉，顶部充入氮气，底部充入流化风，使焦粉在罐内达到均匀状态；

3）焦粉占原煤比例控制在0～20%之间，恒定喷吹罐压力与流化风量，调节阀阀体开度在5%～100%以内，根据高炉所需的焦粉比例，通过改变调节阀开度达到要求；

4）喷吹罐组上设置电子计量称，系统通过定时对20min时间内喷吹罐组重量变化值进行计算确认焦粉输送是否正常，出现数值不准确时，手动调整调节阀体开度进行修正；

5）喷吹管道斜插入给煤机下煤管道上，利用喷吹罐内氮气压力，以喷吹形式将焦粉直接喷入磨机内完成焦粉输送。

所述的焦粉配煤装置，其特征在于，包括汽运焦粉入口、给煤机、磨机、喷吹罐、焦粉罐、调节阀、布袋，所述的汽运焦粉入口设置在焦粉罐上，布袋设置在焦粉罐顶部，焦粉罐与喷吹罐连接，喷吹罐底部设置有调节阀，喷吹管道与给煤机下煤管连接。

所述的喷吹罐的数量为两个。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明大幅度提高原煤中焦粉的混合比例，降低炼铁成本效果显著，输送过程中无焦粉损失、浪费，做到有效节约焦粉资源，无环境污染，环保效益突出，原煤与焦粉混合均匀，煤粉指标稳定，煤粉在炉内燃烧时，热量供给更加平稳，炉内煤气流分布更加合理，给高炉操作创造便利条件，氮气喷吹能够降低制粉系统氧含量，提高制粉系统安全系数。

附图说明

图1是本发明的结构图。

1-汽运焦粉入口 2-泄压阀 3-定压阀 4-充压阀 5-逆止阀 6-流化阀 7-清扫阀 8-切断阀 9-给煤机 10-磨机 11-喷吹罐 12-焦粉罐 13-调节阀 14-布袋

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：

如图1所示，一种焦粉配煤工艺，其特征在于，具体步骤如下：

1）焦粉由焦粉配煤装置汽运焦粉入口，通过布袋将焦粉收集输送到焦粉罐中；

2）通过向喷吹罐内加入焦粉，顶部充入氮气，底部充入流化风，使焦粉在罐内达到均匀状态；

3）焦粉占原煤比例控制在0～20%之间，恒定喷吹罐压力与流化风量，调节阀阀体开度在5%～100%以内，根据高炉所需的焦粉比例，通过改变调节阀开度达到要求；

4）喷吹罐组上设置电子计量称，系统通过定时对20min时间内喷吹罐组重量变化值进行计算确认焦粉输送是否正常，出现数值不准确时，手动调整调节阀体开度进行修正；

5）喷吹管道斜插入给煤机下煤管道上，利用喷吹罐内氮气压力，以喷吹形式将焦粉直接喷入磨机内完成焦粉输送。

焦粉输送系统，由汽运焦粉入口1、泄压阀2、定压阀3、充压阀4、逆止阀5、流化阀6、清扫阀7、切断阀8、给煤机9、磨机10、喷吹罐11、焦粉罐12、调节阀13和布袋14组成，其特征在于，所述的汽运焦粉入口1设置在焦粉罐12上，布袋14设置在焦粉罐顶部，焦粉罐12与喷吹罐11连接，泄压阀2、定压阀3、充压阀4设置在喷吹罐11上部，喷吹罐11底部设置有流化阀6、切断阀8、调节阀13、逆止阀5、清扫阀7，喷吹管道与给煤机9下煤管连接，调节阀13设置在喷吹罐11出口的管道上，喷吹罐11的数量为两个。