[发明专利]一种全自动管道内层喷涂设备

说明书

技术领域

本发明涉及机电类的领域，尤其是一种全自动管道内层喷涂设备。

背景技术

在护肤用品、洗涤用品等的液状流体，常采用管道制成的管体灌装。在生产过程中，使用管道时，通常要在管道内壁喷涂上一层乳胶，形成防护层，防止内装液体与管道内壁产生化学反应而影响护肤用品、洗涤用品的使用性能。喷涂乳胶一般使用喷枪借助压缩空气将涂料喷涂在管道内壁上，由于每根管道内壁一般需喷涂三次才能满足要求，因此单一的喷枪需多次喷涂，工作效率较低，无法满足自动化生产的要求，而且涂料喷出的雾化效果及喷涂量控制不理想，影响喷涂质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供一种全自动管道内层喷涂设备，其设计结构合理并且能够实现自动化生产和提高工作效率

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动管道内层喷涂设备，包括机架和安装在机架顶部的进料筒体以及电气控制器，所述的机架上安装有转动盘，转动盘两侧设有进料齿盘和出料齿盘，进料齿盘和转动盘之间设有进料传动轮，出料齿盘下方设有出料传动轮，所述的转动盘上周向均布设有用于卡装管道的卡套，机架上设有用于喷涂管道内壁的喷涂装置，依次沿进料齿盘、进料传动轮、转动盘、出料齿盘到出料传动轮设有用于带动管道移动位置的循环压带，所述的进料齿盘处设有进料计数器和进料检测器，出料齿盘处设有出料检测器，所述的喷涂装置包括喷枪体、连接在喷枪体上用于喷涂雾化的喷雾头和设在喷雾头内用于喷出涂料的液管以及设在液管内用于控制液管端口开启或闭合的顶针，喷雾头上套接有用于调节喷雾头左右位置的前调节螺母，喷枪体尾后端套接有用于调节顶针后退距离的后螺母盖，所述的进料计数器和进料检测器以及出料检测器均与电气控制器相连接。

为了能够使其使用效果最佳，所述的喷枪体上开设有与喷雾头相连通的进气孔和与液管相连通的加料孔，加料孔与进料简体相连通，喷枪体尾端开设有内空腔，喷枪体上开设有与内空腔相连通的推进气孔，内空腔内设有活塞和弹簧，弹簧的一端顶于活塞的后端面上，另一端顶于后螺母盖内侧面上，活塞的前端面与顶针相连接

本发明的有益效果是，本发明的一种全自动管道内层喷涂设备，采用此种设计的喷涂设备，实现了涂料较佳的雾化效果和喷涂量控制，有利于提高喷涂质量，连续化的运动满足了自动化作业的要求，提高了作业效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中喷涂装置的结构示意图。

图中1.机架，2.进料筒体，3.电气控制器，4.转动盘，5.进料齿盘，6.出料齿盘，7.进料传动轮，8.出料传动轮，9.卡套，10.喷涂装置，10-1.喷枪体，10-2.喷雾头，10-3.液管，10-4.顶针，10-5.前调节螺母，10-6.后螺母盖，10-7.进气孔，10-8.加料孔，10-9.内空腔，10-10.活塞，10-11.弹簧，10-12.推进气孔，11.循环压带，12.进料计数器，13.进料检测器，14.出料检测器。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的一种全自动管道内层喷涂设备，包括机架1和安装在机架1顶部的进料筒体2以及电气控制器3，在机架1上安装有转动盘4，在转动盘4的两侧设有进料齿盘5和出料齿盘6，进料齿盘5和转动盘4之间设有进料传动轮7，在出料齿盘6下方设有出料传动轮8，转动盘4上周向均布设有用于卡装管道的卡套9，机架1上设有用于喷涂管道内壁的喷涂装置10，依次沿进料齿盘5、进料传动轮8、转动盘4、出料齿盘6到出料传动轮8设有用于带动管道移动位置的循环压带11，进料齿盘5处设有进料计数器12和进料检测器13，出料齿盘6处设有出料检测器14，进料计数器12和进料检测器13以及出料检测器14均与电气控制器3相连接。