[发明专利]一种抗拉拔刺桩的施工方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种建筑桩的施工方法，具体是一种抗拉拔刺桩的施工方法。

背景技术

一般的桩体为圆柱状，在松软的土体中容易产生松动或纵向滑动，出现拉拔力不够、侧向抗剪力不足、侧向抗动载荷的能力不够等现象。为了良好的加固定位效果，增大摩擦力，增强定位，通常的做法只能增加桩体的长度，尽量深的插入地基土体，这样就给施工增加了难度和成本，同时极大的增加了桩体自重。

发明内容

本发明为了弥补现有桩体存在的缺陷，提供了一种抗拉拔刺桩的施工方法，该方法可有效地提高桩体的抗拉拔性能，施工成本也大大地降低。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种抗拉拔刺桩的施工方法，是按如下工序进行的：

A. 预制桩：按设计要求，预制出周壁分布有若干刺桩孔的空心的钢筋混凝土桩体，位于每个刺桩孔上部的钢筋混凝土桩体壁上相对的开有一个直接注浆孔；

B.下桩：地基土体成孔，钢筋混凝土桩体下放至孔中至预定位置；或边挖孔边沉桩至预定位置；

C.封底：钢筋混凝土桩体下放至预定位置后顺着钢筋混凝土桩体的空心浇筑混凝土，实现钢筋混凝土桩体内部底端的封底；

D.压桩：由内而外通过钢筋混凝土桩体上的刺桩孔将轴向开有注浆孔的注浆桩旋压入土体；

E.注浆：顺注浆桩的注浆孔注浆；注浆钻机钻头穿过直接注浆孔、插入土体至注浆桩上部进行注浆； 

F.桩体加固：由直接注浆孔直接向钢筋混凝土桩体外壁与土体之间的空隙进行注浆；

G.后期安装：拉拔结构连接于钢筋混凝土桩体上部，完成刺桩施工。

本发明所述G步骤中的拉拔结构为本领域公知结构，可采用任何本领域常规技术将拉拔结构连接于钢筋混凝土桩体上部。

具体应用时，注浆桩与钢筋混凝土桩体形成刺状，然后顺注浆桩的注浆孔注浆，浆体渗入土体缝隙，土体被固化，注浆桩伸入土体的一端与固化的土体粘结为一体，形成非常强的牵制力，定位效果良好；注浆钻机钻头穿过直接注浆孔至注浆桩上方进行注浆，注浆桩上方的土体被固化且与注浆桩粘结为一体，定位效果好，抗拉拔能力强；由直接注浆孔向钢筋混凝土桩体外壁注浆，注入的浆体填塞了桩体外壁与土体之间的空隙，并且浆体渗入土体缝隙，土体被固化，桩体外壁与固化的土体粘结为一体，形成扩大桩体直径的效果，也大大增加了桩体的纵向摩阻力。

采用本发明所述施工方法，可以极大的缩短桩体长度，该施工方法制成的抗拉拔刺桩可以与土体形成非常强的牵制力，大大增加了刺桩与土体的摩阻力，形成良好地定位效果，桩体的抗拉拔能力、侧向抗剪力、侧向抗动载荷能力大大提高，不需要很长的桩体就可以达到安全施工的需要，节省了桩基础投资，易于推广应用。

附图说明

图1为本发明所述抗拉拔刺桩的施工方法G步骤前的刺桩结构示意图。

图2为图1中A部分的放大图。

图3为本发明所述抗拉拔刺桩的施工方法G步骤中浇筑混凝土前的刺桩结构示意图。

图中：1-钢筋混凝土桩体，2-刺桩孔，3-注浆桩，4-注浆孔，5-直接注浆孔，6-顶端钢筋，7-内支撑模板，8-钢筋架，9-外模板，10-拉拔结构。

具体实施方式

一种抗拉拔刺桩的施工方法，是按如下工序进行的：

A. 预制桩：按设计要求，预制出周壁分布有若干刺桩孔2的空心的钢筋混凝土桩体1，位于每个刺桩孔2上部的钢筋混凝土桩体1壁上相对的开有一个直接注浆孔5；

B.下桩：地基土体成孔，钢筋混凝土桩体1下放至孔中至预定位置；或边挖孔边沉桩至预定位置；

C.封底：钢筋混凝土桩体1下放至预定位置后顺着钢筋混凝土桩体1的空心浇筑混凝土，实现钢筋混凝土桩体1内部底端的封底；

D.压桩：由内而外通过钢筋混凝土桩体1上的刺桩孔2将轴向开有注浆孔4的注浆桩3旋压入土体；

E.注浆：顺注浆桩3的注浆孔4注浆；注浆钻机钻头穿过直接注浆孔5、插入土体至注浆桩3上部进行注浆； 

F.桩体加固：由直接注浆孔5直接向钢筋混凝土桩体1外壁与土体之间的空隙进行注浆；

G.后期安装：拉拔结构10连接于钢筋混凝土桩体1上部，完成刺桩施工。

    所述G步骤的具体工序为：

G1：钢筋混凝土桩体1上部内侧支撑安装有内支撑模板7；

G2：凿除钢筋混凝土桩体1顶端的混凝土，留下顶端钢筋6，位于内支撑模板7上方的钢筋混凝土桩体1内壁进行凿毛处理；