[发明专利]一种编织混合绳索及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于绳索领域，特别涉及一种编织混合绳索及其制作方法。

背景技术

现有的编织绳索大多是外层编织层为编织结构，内层夹心为微捻股线，进而形成一整体性较佳的绳索。但由于编织层和绳索夹心在受力时，两者延伸性不同，导致两者受力不均衡，从而使得绳索强力较低；而且通常情况下，增加绳索整体线密度来保证绳索的强力，这就使得绳索比较僵硬，不利于携带，且成本较高。对于绳索强力要求较高的海洋渔业和机械加工业而言，这样的编织绳索显然不能达到使用要求。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本发明提供一种编织混合绳索，线密度低，破断强力高，柔软度好，成本低廉，适合对于绳索强力要求较高的场合使用。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种编织混合绳索，包括编织层和夹心，所述编织层包覆于夹心的外部，所述编织层与夹心材料相同，所述夹心设置为至少一根的三股捻线，所述的夹心在编织层内部的排列方式为1+6+12+18、2+8+14+20、3+9+15+21或4+10+16+22的几何排布。

所述绳索采用的材料为丙纶、涤纶或尼龙。

一种编织混合绳索的制备方法，通过如下步骤实现：

1）根据需要选择化纤材料的纤维单丝，通过捻线机加80-120捻进行合线，再加60-100捻进行并线，捻制成三股捻线；

2）通过预织机将同材料的纱线预织到编织机纱管上，然后安装在高速编织机上；

3）将步骤1）制成的三股捻线按照一根或者多根作为夹心，通过步骤2）的编织机制成编织层包覆于夹心的外部，从而形成一体的编织混合绳索。

本发明通过对绳索内层夹心的改进，增加夹心的延伸率，使得绳索的皮芯同时受力，增加绳索破断强力；内层三股捻线夹心由于其加捻特性，使得夹心整体抱合度较高，相同线密度下强力显著提高；内层三股捻线夹芯经过合理布设，使得绳索整体比较柔软、圆滑，具有普通绳索所不具备的性能，能够拥有较低的线密度，较高的破断强力、柔软性好、易于携带、成本低廉的效果，可应用于对强力要求较高的海洋渔业及机械工业。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述：

如图1所示，该编织混合绳索，包括编织层1和夹心2，所述编织层1包覆于夹心2的外部，所述编织层1与夹心2材料相同，所述夹心2设置为至少一根的三股捻线，所述的夹心2在编织层1内部的排列方式为1+6+12+18、2+8+14+20、3+9+15+21或4+10+16+22的几何排布。

所述绳索采用的材料为丙纶、涤纶或尼龙等化纤材料，可根据不同需要进行选择。。

所述的夹心2的三股捻线根据绳索的规格可采用3*4合、3*6合、3*8合等不同捻线规格制作而成，可根据实际应用加入一根或多根三股捻线夹心。

所述的外部编织层1包裹三股捻线夹心2，通常与夹心材料相同，根据实际需要进行不同结构的编织，或为单16编，或为双8编等编织方式，既起到保护夹心的作用，又能够显著提高绳索的性能。

该编织混合绳索的制备方法，通过如下步骤实现：

1）根据需要选择化纤材料的纤维单丝，通过捻线机加80-120捻进行合线，再加60-100捻进行并线，捻制成三股捻线；

2）通过预织机将同材料的纱线预织到编织机纱管上，然后安装在高速编织机上；

3）将步骤1）制成的三股捻线按照一根或者多根作为夹心，通过步骤2）的编织机制成编织层包覆于夹心的外部，从而形成一体的编织混合绳索。

 

实施例1：一种6mm丙纶编织混合绳索，通过如下步骤实现：

1）通过捻线机将3合1000D的丙纶丝加100捻合线，再加80捻进行并线，捻制成3*3合的三股捻线夹心，选择7根3*3合捻线作为夹心；

2）通过预织机将3合1000D丙纶丝预织到纱管上，安装在高速90编织机上；

3）将步骤1）形成的夹心按照1+6的结构作为编织夹心，通过步骤2）的编织机，编织成绳。

此实施例所述的6mm编织混合绳索，相比普通的6mm丙纶绳索破断强力提高了100kg，达到了550kg，而线密度由15.5g/m降到了14g/m，所以按照本发明所编织的绳索强力高、线密度低，特别适合于机械加工业使用。

实施例2：一种8mm的涤纶编织混合绳索的编织工艺如下：