[发明专利]一种增强型耐高温绝缘材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及绝缘材料技术领域，特别是涉及一种增强型耐高温绝缘材料及其制备方法。

背景技术

在我国冶金行业中，冶金电炉常用的绝缘材料有两种：其一为普通层压板及虫胶云母制作的绝缘材料；其二为高温高压板与有机硅粘合剂云母纸制作的绝缘材料。前者由于虫胶的耐热、耐温、阻燃等各项物理性能较差，且高温时易发生焦化、结构松散、密度和电气绝缘性能迅速下降的现象，使得绝缘材料受到破坏，进而易发生短路、打弧等事故；后者通过改用有机硅粘合剂及加入添加剂和触媒，在一定程度上提高了绝缘材料的绝缘、耐高温及刚性，但材料的脆性较大，综合机械性能欠佳，使用时容易脆裂。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种增强型耐高温绝缘材料及其制备方法，在保留绝缘材料基本性能的前提下，还能够其提高强度和韧性。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种增强型耐高温绝缘材料，其组分包括：树脂粘合剂、二甲苯、触媒、云母粉末、无碱玻纤布和抗氧剂；所述树脂粘合剂包括有机硅粘合剂和耐高温阻燃热固性酚醛树脂。

在本发明一个较佳实施例中，所述各组分的重量份组成为：有机硅粘合剂60、耐高温阻燃热固性酚醛树脂 40、触媒 10、云母粉末30、无碱玻纤布 10、抗氧剂 3。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种增强型耐高温绝缘材料的制备方法，该制备方法步骤如下：

（1）混胶：按配方将有机硅粘合剂在加热、搅拌的条件下溶于二甲苯中，然后再加入云母粉末、触媒和抗氧剂搅拌至均匀，最后加入耐高温阻燃热固性酚醛树脂，搅拌至均匀；

（2）上胶：将步骤（1）中制备的混合胶液均匀涂布在无碱玻纤布的表面；

（3）固化成型：将步骤（2）中两面涂布均匀的无碱玻纤布置入160～180℃的干燥箱内保温干燥6～8h，得到固化的无碱玻纤胶布；

（5）压制成型：将步骤（3）中固化成型的无碱玻纤胶布10个一层置入热压机内，按工艺条件压制成型，得到增强型耐高温绝缘材料。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，混胶温度为80～100℃，搅拌速度为300转/min。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（5）中，热压机的温度为300～350℃，压力为10～15MPa。

本发明的有益效果是：本发明一种增强型耐高温绝缘材料的制备方法简便，容易实现，通过耐高温阻燃热固性酚醛树脂和抗氧剂的加入，进一步提高了绝缘材料的耐高温性能和阻燃性，通过无碱玻纤布的加入，在提高材料强度的同时减低了其脆性，所制备的增强型耐高温绝缘材料在保持了绝缘材料的绝缘、耐高温、刚性、介电性能等前提下，进一步提高了其的耐高温、耐燃性能和综合机械性能。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明未提到的原材料和实验方法均为本领域常用原材料和实验方法。

本发明实施例包括：

实施例1

配方：有机硅粘合剂60、耐高温阻燃热固性酚醛树脂 40、触媒 10、云母粉末30、无碱玻纤布 10、抗氧剂 3。

制备方法步骤如下：

（1）混胶：将60g有机硅粘合剂加入温度为80℃，搅拌速度为300转/min的电搅拌容器中，再加入适量的二甲苯使之全部溶解，然后再加入30g云母粉末、10g触媒和3g抗氧剂搅拌至均匀，最后加入40g耐高温阻燃热固性酚醛树脂，搅拌至均匀；

（2）调粘度和上胶：向步骤（1）中制备的混合胶液中滴加二甲苯，调节混合胶的粘度为300S，然后将其均匀涂布在无碱玻纤布的表面；

（3）固化成型：将步骤（2）中两面涂布均匀的无碱玻纤布置入160℃的干燥箱内保温干燥8h，得到固化的无碱玻纤胶布；

（5）压制成型：将步骤（3）中固化成型的无碱玻纤胶布10个一层置入热压机内，按温度为300℃，压力为15MPa的工艺条件压制成型，得到增强型耐高温绝缘材料。

实施例2

配方：有机硅粘合剂60、耐高温阻燃热固性酚醛树脂 40、触媒 10、云母粉末30、无碱玻纤布 10、抗氧剂 3。

制备方法步骤如下：