[发明专利]超声波酸洗装置及其胶接方法

说明书

技术领域

本发明涉及超声波清洗装置技术领域，尤其是一种超声波酸洗装置及其胶接方法。

背景技术

超声波清洗装置是一种物理清洗装置，近年来得到广泛的应用，其结构主要包括超声波发生器、超声波换能器和超声波清洗槽，超声波换能器设置在超声波清洗槽底部。超声波清洗装置使用时，将需要清洗的工件放入清洗槽内，并浸泡在清洗溶液中，接通电源，使超声波发生器工作，超声波换能器将高频电能转换成为高频的机械振动，机械振动传到清洗槽内的清洗液中，使清洗液体内交替出现疏密相间的振动，液体不断受到拉伸和压缩。疏的地方受到拉伸，形成微气泡(空穴)；密的地方受到压缩。由于清洗液内部受超声波的振动而频繁地拉伸和压缩，其结果使微气泡不断地产生和不断地破裂。微气泡破裂时的瞬间产生冲击波，使气泡周围产生1000pa左右的压力，形成射流，周围的清洗液以巨大的速度从各个方向伸向气泡的中心，产生水击，使工件上的污物层迅速被分散、乳化、剥离而达到物理清洗的效果。这种超声波清洗方式具有时间短、效率高、无损耗、效果佳等优点。但对于表面有氧化层或其他特殊附着物的工件表面进行清洗时,只靠超声波清洗则很难达到上述的清洗效果，因此往往会采用浓度较高的强酸溶液进行化学清洗，通过物理清洗和化学清洗两者结合，从而进一步提高工件的清洗效果和清洗速度，目前在超声波清洗装置中，大多采用不锈钢材料，不锈钢材料仅能在碱性溶液中具有良好的抗腐蚀能力，虽然有优良的超声波传导效率，但不锈钢材料的清洗槽无法经受强酸的化学清洗和超声波的物理清洗，现有技术只有在不锈钢槽内喷涂耐酸性材料(如特福龙)，但其使用成本较高，并且寿命也较短，通常只能使用几个月就会使涂层剥落而无法使用。

采用塑料材料或玻璃材料的槽体能适应强酸性清洗剂，但是现有的胶接工艺难以将超声波换能头固定于塑料材料或玻璃材料的槽体上，不用不久就会脱落，而不能再连续使用，使用寿命极短，不能工业化生产，更不能工业化使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中超声波清洗装置不适用于酸洗的技术问题，提供一种超声波酸洗装置及其胶接工艺，能使换能头可靠的胶接于槽体上适用于强酸清洗剂，使用寿命长。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超声波酸洗装置，包括塑料材料或玻璃材料制成的槽体和超声波换能器，所述的超声波换能器胶接在槽体的底部，所述的超声波换能器上设有超声波发生器。

进一步的，所述的超声波换能器的数量为5-30个。

具体的，所述的槽体的厚度为5-10mm。

一种超声波酸洗装置的胶接方法，具有如下步骤：

①准备塑料材料或玻璃材料制成的槽体和超声波换能器；

②检测槽体和超声波换能器胶接部位的平整度；

③去除槽体底部和超声波换能器胶接部位的油渍、污渍、氧化层，并使槽体底部和超声波换能器胶接部位处于干燥状态；

④将去除油污后的槽体底部的胶接部位进行打毛处理；

⑤准备胶粘剂，取质量比为10:2~6的环氧树脂和环氧树脂固化剂，混合均匀制成胶粘剂；

⑥将胶粘剂均匀涂抹于槽体底部和/或超声波换能器的胶接部位，将超声波换能头压设在槽体底部的胶接部位；

⑦胶接完成后等待固化。

步骤③中槽体胶接部位的清洗方法为：采用丙酮或汽油清洗，然后用含有清洁剂的清水冲洗，再用纯净水冲洗，确保胶接部位无油、无污渍，无氧化层，无清洗剂残留物，清洗完毕后烘干或晾干。

步骤③中超声波换能器的胶接部位清洗方法为：将超声波换能器的胶接面浸在超声波水性清洗剂装置内，开启超声波清洗3-5分钟，清水漂洗，热水漂洗，最后烘干或晾干。

步骤④中槽体底部的胶接部位打毛处理后粗糙度为0.2-0.4微米。

为使固化可靠，步骤⑦在20℃至70℃、相对湿度≤60%下放置24小时以上进行固化。

本发明的有益效果是，本发明的超声波酸洗装置，结构简单，易于制作，能适用于强酸性清洗剂，耐腐蚀性能好，超声波传导效率高，满足同时进行化学清洗和物理清洗的目的。本发明的胶接工艺能使换能头可靠的胶接于塑料材料或玻璃材料的槽体上，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的超声波换能器优选实施例的结构示意图。

图中：1.槽体，2. 超声波换能器

 具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。