[发明专利]高电压电气设备带压力不停电堵漏方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高压电气设备的堵漏方法，特别是一种高电压电气设备带压力不停电堵漏方法。

背景技术

对于供电企业来说，提高对用户的供电可靠性和保证设备的安全可靠运行，减少对用户的停电几率一直以来都是企业致力于不断追求的目标。但由于运行中的设备仍存在在制造水平和工艺水平的不足，一些设备由于砂眼渗漏导致使运行中的带压设备出现跑、冒、滴、漏等问题。电力带电设备外壳微小渗漏，术语叫做“砂眼”，设备内部的变压器油或SF6气体会从砂眼处渗漏，且电力设备内部的储油量较大，气体压力较强，在设备不回收变压器油或SF6气体时，内部的油或气体会不断挤压填补的介质，导致填补失效，所以在设备不回收变压器油或SF6气体时，基本上不可能对设备进行有效的修补。因此常规的修补方法为设备停电，将内部的变压器油或SF6气体回收后，在进行设备渗漏处表面电焊处理，通过电焊填补渗漏点，从而实现堵漏的效果。常规的方法还有通过电焊填补渗漏点，但在内部有变压器油的情况下，对渗漏部位进行电焊，由于电焊的高温会产生乙炔等产物，严重危机电力设备的运行，因此实用性不足。

这样，对于带有压力的渗漏点，都无法在带压力的情况下直接用堵漏胶或电焊等方法有效修复渗漏点。运用常规方法必须将电气设备停电后回收内部的SF6气体或变压器油，方可进行处理。例如：一个GIS气室外壳发生砂眼渗漏，若采用常规作业方法对砂眼进行修补，需消耗SF6气体两瓶以上，并至少将GIS间隔停电两天，工程费用约为5万元，对于停电期间造成的电量损失也难以估量。而一台110kV变压器砂眼渗漏，若采用常规作业方法对砂眼进行电焊修补，不但影响设备的外观，同时在电焊过程中，变压器油容易受热分解，产生乙炔、总烃等影响判断设备状态的气体，且分解后的气体短时间不易滤除，若要滤除需进行带电滤油处理，耗时至少三天，处理费用约8万元。若带压处理，可能引起重新的泄漏或引起油色谱异常。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种无需停电、操作简单、施工时间短、成本低的高电压电气设备带压力不停电堵漏方法。

本发明的目的是通过以下途径实现的：

高电压电气设备带压力不停电堵漏方法，其要点在于，包括如下步骤：

提供一种气锤，该气锤包括有气压调节控制单元、高频输出单元、粗枪头和细枪头，气压调节控制单元通过高频输出单元与作为执行单元的粗枪头或者细枪头连接；气压调节控制单元用于调节气压大小，并通过调节气压控制高频输出单元的频率，粗枪头或者细枪头用于以控制的输出频率对电气设备表面进行敲击；

通过泡沫法初步判断高电压电气设备渗漏点的位置；

采用粗枪头均匀捻击渗漏点为中心的2cm区域的面漆，控制敲击频率由慢至快，直到所述区域的面漆去除；

面漆去除后获得明确的渗漏点位置，在渗漏点四周1cm区域，以渗漏点为中心做标记；

取用细枪头由外围到中心，采用内压填补的方式，频率由慢至快敲击，直到渗漏点被压实填满为止。

本发明所述的气锤也称之为气动锤，可用于轻型排气系统作业和一般切割、凿平和除锈，还可以作为冲击式结构的落粉装置，用于防止粉体在管路、料斗、料仓输送中产生的粘附、堵塞和架桥。气锤利用空气动力原理，通过调节供气压力来调整敲击力度，对设备的外壁进行敲击；冲击次数可达每分钟5,000次，金钢筒体和经热处理的活塞（为枪头的动力构件），使用寿命长，是一种现有的广泛用于食品、金属铸造、水泥制品、饲料工业、化学制药、化学肥料、橡塑胶工业、矿业、运输设备、仓储业、污染防治等工业的产品，主要用途是防止管路堵塞。

其工作原理为：在气锤没有通入压缩气体（3-7kg/cm2）的状态下，磁性活塞借助强磁力贴紧固定在基板上。电磁阀通电时，压缩气体流入气锤本体，在体内压力增高，当大于磁力时，磁性活塞高速脱离基板，由于强磁力的反作用力产生很强的反击力，高速落下的磁性活塞撞击基板，其冲击力传给料仓，并且用强的冲击力击落附着的粉尘，电磁阀停止通电时，压缩空气排出，于是借助返回弹簧将磁性活塞缓慢上升再靠近基板，通过磁力密接在基板上回复到原始状态。