[发明专利]用于制作蓄电池合金铅网片的装置及使用该装置的方法

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池技术领域，具体来说是一种用于制作蓄电池合金铅网片的装置及使用该装置的方法。 

背景技术

在现有的国内外同类产品中，蓄电池合金铅网片采用两块金属合模预热160摄氏度立灌，然后再凝固开模，耗费工艺时间。由此模式限制其产量仅为3000片/天，并且在操作中由于对铅合金铸模头等重炼，会造成矿产资源无形损耗将近6%，再加上采用缓慢冷却造成的资源浪费及其复杂的生产环境本身对自然环境污染等影响，不利于此类产品的发展，也限制了企业的未来成长空间。 

因此，特别需要用于制作蓄电池合金铅网片的装置及使用该装置的方法，以解决现有技术中存在的问题。 

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中，蓄电池合金铅网片生产效率低、矿产资源损耗大、对环境污染较为严重的缺陷，提供一种用于制作蓄电池合金铅网片的装置及使用该装置的方法，以解决现有技术中存在的问题。 

为实现上述目的，本发明的技术方案如下： 

一种用于制作蓄电池合金铅网片的装置，包括空心的长方体平面模，所述长方体平面模的上端面刻制模形，所述长方体平面模的左端面和右端面分别设置进水口或出水口，所述长方体平面模的上端面内侧设置散热片。 

在本发明中，所述进水口和出水口以长方体平面模的左端面和右端面之间的中心线为中心对称设置，所述进水口和出水口数量相等。 

在本发明中，所述散热片厚度与长方体平面模的上端面厚度相同，所述散热片的数量至少为两个。 

在本发明中，所述散热片的长边与长方体平面模的宽边平行，所述散热片的长边长度为长方体平面模宽边宽度的2/3—4/5。 

在本发明中，所述散热片包含第一散热片和第二散热片，所述第一散热片连接长 方体平面模的上端面内侧和前端面内侧，所述第二散热片连接长方体平面模的上端面内侧和后端面内侧，所述第一散热片和第二散热片在长方体平面模内间隙性设置。 

在本发明中，所述长方体平面模采用镍基高温合金材料制成。 

在本发明中，所述长方体平面模的四个角分别设置固定孔。。 

上述装置的使用方法，包括以下步骤： 

（1）熔铅：采用熔铅炉对铅进行融化处理，该铅熔炉采用的熔炉温度在铅合金熔点的基础上提升138℃—142℃，使铅熔炉温度达520℃—528℃； 

（2）送模：在该熔铅炉的上方设置升降器，升降器包含了升降平台、升降柱，升降平台通过升降柱实现上升和下降，升降平台上设置与长方体平面模的固定孔相配合的固定件，通过固定件，将长方体平面模固定在升降平台上，此时长方体平面模的上端面处于水平位置； 

（3）成形：升降柱向下运动，带动上端面处于水平位置的长方体平面模运动至熔铅炉内，铅熔液完全包裹长方体平面模后，长方体平面模的内部温度为223℃—232℃；此时，升降柱向上运动，将长方体平面模带出熔铅炉，长方形平面磨的内部温度降为178℃—185℃进行凝固，再通过挤压设备将长方体平面模上凸出模孔的铅溶液挤出，此时，模孔内的铅溶液快速冷却，成为成品铅网片。 

（4）储存：采用吸铅感应器将成品铅网片提升50mm高，再通过移动设备，如机械爪、移动托盘将成品铅网片移进金属箱。 

在本发明中，步骤1所述熔铅炉为立式熔铅炉。 

有益效果 

与现有技术相比，本发明在铅合金熔点382℃的基础上提升138℃—142℃，采用立式熔铅炉，空心的长方体平面模的上端面刻制模形，长方体平面模通过升降器快速进入、移出铅熔炉内，在此期间，通过左端面和右端面对称设置的进水口和出水口，配合内侧的散热片，实现快速冷却，使铅网片实现数秒成型，可保证产品质量并节约资源，在保护环境的基础上更是极大地提高生产效率；结构简单，十分实用，实现本发明的目的。 

附图说明

图1本发明的结构示意图； 

图2为图1的A-A剖视图； 

图3本发明固定孔和模孔的位置结构示意图； 

图4本发明第一散热片和第二散热片的位置结构示意图； 

图5本发明吸铅感应器的结构示意图； 

图6本发明托片上端面和长方体平面模上端面的位置结构示意图； 

图7本发明升降器、长方体平面模和熔铅炉的位置关系示意图； 

图8现有技术中长方形前端面、长方形上端面、长方形右端面的位置示意图； 

图9本发明散热片的高度示意图； 

图10本发明散热片的长度示意图；