[发明专利]一种蜡膜烘干炉

说明书

技术领域

本发明涉及烘干设备技术领域，尤其是涉及一种蜡膜烘干炉。

背景技术

浇注不锈钢部件用的蜡膜都是在密闭的烘干炉内烘干后使用，传统的密闭烘干炉大部分是采用电热丝加热烘干，空气不流通造成烘干效率低下，耗能大，同时需要在高温下人工手动拿取工件，炉门一般都是钢质材料做成十分厚重，容易在进出蜡膜操作时增加操作人员的劳动强度且容易被炉门和蜡膜烫伤，人身安全不能保证，另传统烘干炉技术热风不能够按需循环，不能很好均匀调节炉内温度、湿度和风量，蜡膜烘干速度慢且易开裂成品率不高，上述存在的问题急需改进。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种具有节能、高效、省力，抽屉式炉门送出工件时不需人工操作，使设备受热均匀的蜡膜烘干炉。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明是一种蜡膜烘干炉，包括炉体，炉体为耐火砖结构的矩形体，炉体的一对侧壁分别设置有风道和烧煤炉，另一对侧壁的其中一个侧壁设置有进出口，进出口的底面分别设置有平行的支撑轨，支撑轨一端延伸出炉体的进出口，另一端接触另一个侧壁并固定，支撑轨上设置有抽屉式炉门，通过进出口在支撑轨上滑动，抽屉式炉门包括相互垂直连接的抽屉门和抽屉底板，抽屉式炉门滑入炉体时，通过抽屉底板将炉体的内部分为上炉腔和下炉腔，风道连通上炉腔和下炉腔，烧煤炉的高度设置在下炉腔位置并和下炉腔连通，烧煤炉的底部设置有鼓风机，烧煤炉的上部设置有排风口，鼓风机和下炉腔连通，排风口和上炉腔连通。

本发明的进一步改进在于：在抽屉底板的下部设有两排平行的滑轮，支撑轨采用带有U型槽的U型钢，滑轮分别对应放置在支撑轨的U型槽内，抽屉门的面积大于进出口的面积，抽屉门的内面贴有耐火砖。

本发明的进一步改进在于：抽屉底板设置有若干贯通的风孔。

本发明的进一步改进在于：抽屉门的外侧和抽拉装置连接，所述抽拉装置包括螺杆轴、螺杆套、减速箱和电机，电机通过减速箱和螺杆轴连接，螺杆轴平行于支撑轨穿过螺杆套和抽屉门的外侧转动连接，螺杆套固定在支撑轨上，电机和减速箱通过滑轮支撑在支撑轨上。

本发明的进一步改进在于：排风口上部设有翻板阀门。

本发明的进一步改进在于：炉体的矩形体外面设有稳固矩形体炉体的固定架。

本发明的有益效果：本发明提供了一种具有节能、高效、省力，抽屉式炉门送出工件时不需人工操作，使设备受热均匀的蜡膜烘干炉。抽屉式炉门设计成抽屉式，抽屉底板同时做炉体的隔板，形成上下炉腔，不仅满足了使用上的需要，也节省了材料。抽屉底板设有风孔，炉体的一侧壁设置有风道使风能够在鼓风机吹风下循环，提高热效率，排风口上部设有翻板阀门，可更好的循环热风，调节温度且干燥速度快。滑轮方便抽屉式炉门开关和密封、省力。抽屉式炉门通过滑轮在支撑轨上滑动，同时支撑轨在抽屉式炉门抽出时可以起到支撑的作用。用煤为设备提供热源，通过鼓风机把热源送到下炉腔，通过风孔、风道对工件进行烘干，工件受热均匀，既能保证工件烘干的质量又能保证烘干的效率，整个烘干过程全部是设备自动完成，操作人员只需要更换材料即可，人身安全得到了保证。

本发明结构简单、操作方便，设计独特，成本低，节约材料和提高热效率。

附图说明

图1是本发明的炉体和抽屉式炉门位置结构示意图。

图2是本发明的抽拉装置和炉体位置结构示意图。

图3是本发明的螺杆轴和抽屉门连接结构示意图。

图4是本发明的电机支撑结构示意图。

图5是本发明的螺杆套结构示意图。

其中：1-炉体，2-风道，3-烧煤炉，4-进出口，5-支撑轨，6-抽屉式炉门，7-抽屉门，8-抽屉底板，9-上炉腔，10-下炉腔，11-鼓风机，12-排风口，13-滑轮，14-螺杆轴，15-螺杆套，16-减速箱，17-电机，18-耐火砖，19-轴承，20-固定罩，21-支撑杆，22-翻板阀门。

具体实施方式

    为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述，本实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。