[发明专利]一种低翘曲耐紫外线反射膜及其制备方法

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种反射膜以及反射膜的制备方法。

(二)背景技术

液晶显示器(LCD，Liquid Crystal Display)已经成为了当今最普遍的显示技术。因为LCD具有绿色环保，耗能低，低辐射，画面柔和等优点，所以LCD将会是未来几十年内主流的显示技术。LCD为非发光性的显示装置，需要借助背光源才能达到显示的功能，所以背光源性能的好坏会直接影响LCD显像质量。

背光源体系的主要构件包括：光源、导光板、各类光学膜片。目前光源主要有EL、CCFL以及LED三种类型，依照光源分布位置不同可分为侧光式和直下式两种。随着LCD模组不断向更亮、更轻、更薄方向发展，侧光式背光源成为目前背光源发展的主流。侧光式背光源对反射膜的性能的要求越来越高，要求反射膜具有足够的反射率和优异的遮蔽性。

背光源体系中光学膜片主要包括反射膜、扩散膜和增亮膜三种。目前，为提高反射膜的反射率，广泛采用以下方法，在聚酯中添加大量的无机粒子或不相容树脂，在双向拉伸过程中，形成大量的微泡，每一个微泡可作为一个全反射单元，高密度排布的全反射单元对光线形成全反射。通过这种方法得到的反射膜，具有反射率高的特点。

然而，由于由于现有反射膜都是采用PE外聚对苯二甲酸乙二醇酯作为基体材料，而PET具有一定的吸水率，因此采用PET作为基体材料制成的反射膜在生产、加工、放置或使用的过程中会吸收环境中的水分，进而产生膜片变形，扭曲的现象，也即行业内所称的翘曲或waving，如果组装在显示器或电视机中，则会发生画面明暗不均的问题。

并且，由于PET不耐紫外线照射，当以PET为基体树脂制成的反射膜应用在液晶显示器中或是电视机中时，尤其是在CCFL式的显示器或电视机中时，会发生反射膜老化的现象，长期使用之后，则会发生膜片颜色黄变、膜片发脆的问题。

(三)发明内容

为了克服现有技术中反射膜的上述不足，本发明提供一种抗翘曲、耐紫外线老化的反射膜，并提供其制备方法。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种低翘曲耐紫外线反射膜，包括芯层，所述的芯层内分布有微泡，所述的芯层由下列组分按照质量百分比组成：

PET：80％；

日本宝理塑料株式会社生产的TOPAS6013：6％；

乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三嵌段共聚物：6％；

二氧化钛颗粒：8％；

该低翘曲耐紫外线反射膜还包括上表层和下表层，所述的上表层覆盖于所述芯层的上表面，所述的下表层覆盖于所述芯层的下表面；

所述的上表层及下表层由下列组分按照质量百分比组成：

聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯：92％；

二氧化钛：7.8％；

二氧化硅：0.2％。

上述低翘曲耐紫外线反射膜的制备方法，包括下列步骤：

将混配好的上表层料、下表层料和芯层料分别进行干燥，通过单螺杆挤出机进行挤出，挤出的上表层物料、芯层物料、下表层物料的厚度比为1：8：1，单螺杆挤出机的螺杆的长径比为25：1，挤出温度为280℃。

挤出物料在共挤模头汇合，模头温度为280℃，物料从共挤模头出来后在静电吸附系统的作用下贴附于冷辊表面，冷辊温度为26℃，冷却后形成厚片。

厚片通过105℃预热后采用纵向拉伸机进行纵向拉伸，纵向拉伸比控制在3～4；纵向拉伸完后的膜通过105℃预热后进入拉宽机进行横向拉伸，横向拉伸比与纵向拉伸比保持一致。纵向拉伸、横向拉伸完后，以不溶于基体材料的二氧化钛颗粒为中心形成微泡。

横向拉伸完后的膜进入热定型区进行热定型10～60秒，热定型区的温度设定在240℃；热定型后的膜进入第一冷却区冷却3～10秒，然后再进入第二冷却区冷却3～10秒，第一冷却区的温度设定为85℃，第二冷却区的温度设定为50℃；

冷却完的膜进入牵引机，在牵引机内进行电晕处理；

从牵引机出后的膜进入收卷机进行收卷。

推荐在第一冷却区和第二冷却区进行冷却时，将膜的两侧纵边切除。在膜完全冷却前把膜片的两个边部切开，使膜在纵向上能够进行一定的回缩，以此来降低纵向收缩率。并且，在膜纵向回缩的同时，膜也会有一定的横向回缩。