[发明专利]一种木薯淀粉的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种淀粉，尤其涉及一种木薯淀粉的制备方法。

背景技术

木薯块根富含淀粉，用于提取木薯淀粉。木薯淀粉主要用作食品、制糖、医药、饲料、纺织、造纸、化工等工业部门的原料。木薯块根含有酚类合物，粉碎后容易被氧化产生褐变，导致淀粉色泽发暗，实际生产中常向粉碎浆料中加入亚硫酸浸渍。亚硫酸是SO₂与水反应生成的，其中SO₂则是由硫磺焚烧制得。SO₂不但是有毒有害气体，还能污染环境；亚硫酸残存在淀粉里，食用后容易导致呼吸道疾病。

淀粉生产除砂工艺一般是利用淀粉与砂子的比重不同，通过旋流装置除去，但旋流装置除砂的同时，会有大量的淀粉浆液一起排出，直接排掉损失极大，放回生产系统中循环，砂子又会在系统中沉积会越来越多，最终使除砂装置不起作用。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种木薯淀粉的制备方法。

为解决以上技术问题，本发明提供了以下技术方案

一种木薯淀粉的制备方法，包括清洗、碎解、浸渍、筛分、除砂、分离及脱水干燥工序，其特征是，浸渍工序采用聚乙烯吡咯烷酮进行浸渍。

优选的是：碎解工序所得到的淀粉与聚乙烯吡咯烷酮成1:0.13～1:0.27质量比。

优选的是：浸渍温度为40～45℃。

优选的是：浸渍时间为45～50h。

优选的是：除砂工序中有两个除砂设备。第一个除砂设备为旋流除砂器，第二个除砂设备为旋流除砂器或Y型除砂器。

本发明采用的聚乙烯吡咯烷酮有优良的生理惰性，毒性低、不参与人体新陈代谢，又具有优良的生物相容性，对皮肤、粘膜、眼等不形成任何刺激。经过聚乙烯吡咯烷酮的浸渍，淀粉不需要再进行漂白。除砂工序中，在原有的旋流除砂装器基础上，增加二级浆砂分离装置，把砂子与淀粉浆动态分离，使淀粉浆能连续回收，砂子又可连续排放，真正实现了砂子与淀粉浆的有效分离。不仅可以除去细砂等杂质，而且可以保护淀粉制备的下一个分离工序的碟片分离机。本发明技术具有工艺简单、低能耗、安全可靠等多优点。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细的阐述，但本发明的实施方式并不局限于实施例表示的范围。这些实施例仅用于说明本发明，而非用于限制本发明的范围。此外，在阅读本发明的内容后，本领域的技术人员可以对本发明作各种修改，这些等价变化同样落于本发明所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

木薯经过清洗碎解、收集淀粉，聚乙烯吡咯烷酮与淀粉按1:0.13质量比混合，加入没过淀粉的水量，搅拌均匀，在40℃下浸渍45h，结束浸渍工序。经筛分工序后的淀粉浆经第一个旋流除砂装器分离后，收集出水口的淀粉浆，将排污口的细沙淀粉浆混合物通入第二个旋流除砂装器，收集出水口的淀粉浆，将收集到的两份淀粉浆合并，通过碟片分离机去除蛋白质，最后脱水干燥制得木薯淀粉成品。

实施例2

木薯经过清洗碎解、收集淀粉，聚乙烯吡咯烷酮与淀粉按1:0.2质量比混合，加入没过淀粉的水量，搅拌均匀，在42℃下浸渍48h，结束浸渍工序。经筛分工序后的淀粉浆经第一个旋流除砂装器分离后，收集出水口的淀粉浆，将排污口的细沙淀粉浆混合物通入第二个旋流除砂装器，收集出水口的淀粉浆，将收集到的两份淀粉浆合并，通过碟片分离机去除蛋白质，最后脱水干燥制得木薯淀粉成品。

实施例3

木薯经过清洗碎解、收集淀粉，聚乙烯吡咯烷酮与淀粉按1:0.27质量比混合，加入没过淀粉的水量，搅拌均匀，在45℃下浸渍50h，结束浸渍工序。经过筛分工序后的淀粉浆经第一个旋流除砂装器分离后，收集出水口的淀粉浆，将排污口的细沙淀粉浆混合物通入第二个旋流除砂装器，收集出水口的淀粉浆，将收集到的两份淀粉浆合并，通过碟片分离机去除蛋白质，最后脱水干燥制得木薯淀粉成品。

本发明采用的聚乙烯吡咯烷酮有优良的生理惰性，毒性低、不参与人体新陈代谢，又具有优良的生物相容性，对皮肤、粘膜、眼等不形成任何刺激。经过聚乙烯吡咯烷酮的浸渍，淀粉不需要再进行漂白。除砂工序中，在原有的旋流除砂装器基础上，增加二级浆砂分离装置，把砂子与淀粉浆动态分离，使淀粉浆能连续回收，砂子又可连续排放，真正实现了砂子与淀粉浆的有效分离。不仅可以除去细砂等杂质，而且可以保护淀粉制备的下一个分离工序的碟片分离机。本发明技术具有工艺简单、低能耗、安全可靠等多优点。