[发明专利]一种方格面料的生产方法

权利要求书

1.一种方格面料的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括如下步骤：

（1）首先进行原料选择，选用30D/12F有光锦纶66长丝为经丝，纬丝包括第一纬丝和第二纬丝，所述第一纬丝为30D/12F有光锦纶66长丝，所述第二纬丝由两个第一纬丝加捻形成；

（2）对选好的经丝、纬丝进行检验，检验原料的条干是否均匀，色牢度是否符合国家纺织行业质量指标；如果符合则进行以下步骤；如果不符合，则继续选取，直到符合为止；

（3）将检验合格的经丝进行分批整经，整经时保持上架筒子整体一致，严格控制张力的大小，保持张力均匀，从而保持经轴轴面平整，整经时的车速控制在500m/min，张力控制在35cN；

（4）对整经后的经丝进行穿综，将丝轴上的经丝穿入综丝上和综框中；

（5）将检验合格的纬丝进行倒筒，通过倒筒机实现；

（6）织布，将穿综后的经丝和倒筒后的纬丝放到织布机上进行织布，上机门幅为145cm，其中经丝的排列顺序为20根一循环，纬丝的排列顺序为16根第一纬丝与2根第二纬丝一循环，经丝与纬丝垂直排列为方格状；

（7）织布完成后在对成型的面料进行检验，检验合格后则进入下道工序；

(8)碱减量：将前处理好了的面料注入液碱按坯布重量的10-12%进行碱处理；

(9)染色：将经过碱减量处理的面料放入染色缸中，并注入染色液，染色液由100～140份水、16～22份分散染料以及5～7份分散匀染剂组成，染色缸中染色起染的温度为40～50度，染色缸中的升温速率为0.8～1.6度／min，染色缸中的染色温度为90～110度，上染时间为70～90分钟，染色完毕后进行退原清洗，面料在40～50度的退原液中清洗10～18分钟后出缸；

（10）将染色后的面料进行定型，用“+8”的大超喂进行定型，定型的温度为70～90℃，时间为20～40分钟；

（11）最后再通过卷布机进行卷布。

2.根据权利要求1所述的一种方格面料的生产方法，其特征在于，所述加工出的面料为平纹组织。

3.根据权利要求1所述的一种方格面料的生产方法，其特征在于，所述第二纬丝的捻度为6T/S。

4.根据权利要求2所述的一种方格面料的生产方法，其特征在于，所述面料的纬密为52根/cm。

5.根据权利要求2所述的一种方格面料的生产方法，其特征在于，所述面料的经密为68根/cm。

6.根据权利要求1所述的一种方格面料的生产方法，其特征在于，所述面料使用的经丝与纬丝可免浆，不需要进行上浆。