[发明专利]一种磨床进给控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨床进给控制方法，特别是涉及一种可以对工件进行高速高精度磨削的磨床进给控制方法。

背景技术

现有的带后插式测量的磨床进给控制装置大都是采用上世纪80年代的技术，其控制步骤少且简单，同时工人操作大都凭经验，磨削加工与测量系统分开各自独立，这使得生产过程中，出现磨削问题后设备也不能判断停止，造成连续后面工件都是废品，合格率较低。

而现有的磨床进给控制方法一般包含快跳、粗磨、细磨、精磨及光磨这几个步骤，其中快跳和粗磨不受仪表控制，精磨、细磨和光磨受到仪表控制。在实际生产中，磨削初始位置也就是空程大都是凭经验设置，而快跳速度设置的较高。这样会经常出现以下情况：由于各个磨削工件的磨削量不同，在第一个快跳速度影响下会将磨削砂轮端头撞脱离，磨削的产品几乎都不合格。而如果将快跳速度和粗磨速度设置较大，会直接将工件磨削报废，严重的会使磨床设备损坏，且如果设定数值较小，会造成效率低下。

另外，现有的进给控制和测量仪表进行的是开关量通讯控制，如仪表出现问题，还会一直进行错误磨削，这样对生产很不利。

由此可见，上述现有的磨床进给控制方法在使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于提出一种磨床进给控制方法，可以提高生产效率10%～20%，提高加工工件的尺寸精度，且在生产中由于仪表或磨头损害后都能及时发现并停机报警，可以实现无人自动化。

本发明的目的是采用以下技术方案来实现的。本发明提出一种磨床进给控制方法，包括首先设定一个安全磨削起始位置；随后自动快跳步骤到该磨削起始位置，当到达该磨削起始位置后，开始走粗磨、细磨步骤，其中该快跳速度远远大于粗磨速度；然后量仪进行测量；最后进行精磨步骤及光磨步骤；其中该磨床进给控制方法由PLC控制器控制，并自动记录给进数值，该给进数值是磨削合格时，PLC控制器发出的脉冲数；该量仪测量得到的电压数值直接进入PLC内处理，在内部处理后可显示至少两个需要数值。

本发明的目的还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的磨床进给控制方法，其中在该磨床进给控制方法中，增加了快磨步骤，该快磨步骤在快跳步骤之后粗磨步骤之前，且快磨速度比快跳速度小但比粗磨速度大。

前述的磨床进给控制方法，其中在该磨床进给控制方法中，该细磨步骤包括第一细磨步骤和第二细磨步骤。

前述的磨床进给控制方法，其中在该磨床进给控制方法中，磨削速度都是借由PLC控制器设定的。

前述的磨床进给控制方法，其中在该磨床进给控制方法中，该PLC控制器中还设有偏差阈值。

前述的磨床进给控制方法，其中在该磨床进给控制方法中，该PLC控制器可以具体设定量仪进行测量的时机。

前述的磨床进给控制方法，其中在该磨床进给控制方法中，该PLC控制器还可以设定每个步骤的起始和结束的位置。

前述的磨床进给控制方法，其中在该磨床进给控制方法中，该需要数值是上下截面数值，PLC控制器在处理数据时采用时分制。

借由上述技术方案，本发明的磨床进给控制方法至少具有下列优点及有益效果：采用本发明的磨床进给控制方法后，可以提高生产效率10%～20%，提高加工工件的尺寸精度，且在生产中由于仪表或磨头损害后都能及时发现并停机报警，可以实现无人自动化。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的一种磨床进给控制方法的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

在本发明中，提出一种可以对工件进行高速高精度磨削的磨床进给控制方法，包括以下步骤：首先设定一个安全磨削起始位置，该磨削起始位置是所有工件的磨削最大位置；随后自动快跳步骤到该磨削起始位置，当到达该磨削起始位置后，开始走粗磨、细磨步骤，其中该快跳速度远远大于粗磨速度，然后测量仪表（简称，量仪）进行测量，最后进行精磨步骤及光磨步骤。一般情况下，快跳、粗磨、细磨、精磨及光磨的磨削速度是按照由大到小设定的，而设定的速度大小依实际情况决定。