[发明专利]一种直馏柴油脱酸剂的合成方法

说明书

技术领域

本发明属于石油烃类产品的精制技术领域，涉及一种直馏柴油脱酸剂的合成方法。

背景技术

柴油作为一种重要的石油炼制产品，在各国燃料结构中占有较高的份额，已成为重要的动力燃料。随着世界范围内车辆柴油化趋势的加快，未来柴油的需求量会愈来愈大。目前我国商品柴油中的柴油调和组分主要为直馏柴油和二次加工柴油，其中直馏柴油占50%以上。直馏柴油的硫含量低、十六烷值高，是商品柴油的理想组分。但是，随着所加工原油的高酸化，所得直馏柴油馏分的酸度过高，酸性物质高温下对金属腐蚀，造成发动机喷油嘴积碳和气缸中沉淀物增加。轻柴油质量标准中要求酸度不高于7mgKOH/100mL。因此，高酸直馏柴油需经过脱酸精制才能满足柴油质量标准要求。

目前，直馏柴油脱酸精制的方法有加氢法和碱洗抽提法。加氢法以加氢精制为代表，精制后的油品质量好，产品收率高，但是投资和操作费用高，小型炼厂与氢源不足的炼厂应用受限。碱洗抽提投资省，操作成本低，同时副产环烷酸产品，被许多炼厂广泛应用。但是直馏柴油的碱洗脱酸过程中的乳化问题比较普遍，尤其是我国的一些炼油厂在加工国内的高酸原油(如辽河、新疆以及渤海)与国外重质高酸原油时，在直馏柴油碱洗过程中经常发生严重乳化现象，导致：(1)碱液浓度低且利用率低下；(2)碱渣含油量高，油损大，碱渣处理回收困难；(3)油相含水高，油品不够透明；(4)分离时液位操作困难等情况。因此，解决柴油碱洗脱酸过程中的乳化问题，进而提高油品收率和减少碱渣排放具有十分重要的经济和环境意义。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种抗乳化能力强的直馏柴油脱酸剂的合成方法。

本发明为一种直馏柴油脱酸剂的合成方法，其特征在于：其制备原料配比如下：氢氧化钠15～30%，对叔丁基苯酚2～5%，水玻璃5～15%，四乙基氢氧化铵1～2%，其它为去离子水；

脱酸剂合成步骤如下：按照上述配方比例，首先将氢氧化钠溶入去离子水中，搅拌使其溶解，然后加入对叔丁基苯酚，搅拌2h待其全部溶解，接下来加入水玻璃以及四乙基氢氧化铵，继续搅拌均匀，冷却至室温，得到脱酸剂成品。

所述的脱酸剂的合成方法，其特征在于其制备原料配比如下：氢氧化钠20～25%，对叔丁基苯酚2～3%，水玻璃8～12%，四乙基氢氧化铵1～2%，其它为去离子水。

本发明的优点在于：（1）选择易溶于碱性溶液的对叔丁基苯酚作为脱酸剂的破乳组分，提高了改脱酸剂的破乳效果，同时解决了市售破乳剂难溶于强碱性溶液的问题；（2）选择价格低廉的水玻璃作为脱酸剂的组分，一方面可以提供碱性，另一方面能够提高脱酸剂的破乳性能；（3）本发明提供的脱酸剂，是在传统碱性工艺上进行的改进，可以直接在现有生产装置上使用，且碱渣排放少、油品收率高。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的目的及效果做进一步的说明。

实施例1

取2000ml烧杯，称取氢氧化钠210g，加入640g去离子水中，搅拌使其溶解，然后称取对叔丁基苯酚22.4g，搅拌使其溶解，整个过程持续2h左右，得到澄清溶液；然后称取水玻璃90.5g，四乙基氢氧化铵13.2g，加入上述澄清溶液中，搅拌均匀后即得到脱酸剂成品A1。

实施例2

同实施例1，只是将氢氧化钠的量改为225g，最后制得脱酸剂成品B1。

实施例3

同实施例1，只是将对叔丁基苯酚的量改为25.6g，最后制得脱酸剂成品C1。

实施例4

同实施例1，只是将水玻璃的量改为113g，最后制得脱酸剂成品D1。

脱酸剂使用方法：将脱酸剂和油品加热至50～60℃，进入反应器搅拌混合反应，脱酸剂加入量与油品酸度值有关，为油品量的1～4‰；控制一定的搅拌强度，反应一段时间后将混合油品进入分离器进行静态分离，上层得到精制油，下层为碱渣。脱酸剂评价原料油为中海油某炼厂的直馏柴油，脱酸精制前后油品性质如表1所示。从表1中数据我们可以看出，直馏柴油经过脱酸精制之后，产物中水含量痕量，酸度值小于7mgKOH/100ml，满足柴油国标要求。

表1 原料油及脱酸精制油性质