[发明专利]匣钵裂纹检查装置

说明书

技术领域

 本发明属于电子窑炉辅助设施技术领域，具体涉及一种匣钵裂纹检查装置，配套在电子窑炉自动化生产线上，对用于盛装电子粉体材料的匣钵检查是否存在裂纹。

背景技术

如业界所知，电子窑炉对电子粉体材料烧成（也称烧结）时需将电子粉体材料（生料）装入匣钵，由匣钵连同电子粉体材料进入电子窑炉烧成，烧成后由匣钵载着电子粉体材料（熟料）行出窑炉，并且在解碎工位对匣钵内的电子粉体材料解碎，而后倒出匣钵，倒除电子粉体材料后的空的匣钵经清洁工位清洁后进入装料工位装料，并且再次引入电子窑炉烧成。由此可知，匣钵属于循环使用的周转容器。进而如业界所知，由于匣钵频繁受到骤热骤冷的交替影响，因而随着时间的推移和/或反复使用次数的增加，匣钵会出现微小的裂纹并且微小的裂纹会逐渐扩大直至使匣钵整体碎裂。因此如果不能将形成有细微裂纹的匣钵提前检出并剔除，那么在入窑烧成过程中一旦出现爆裂（碎裂）会产生以下技术问题：一是由于碎裂的匣钵会影响匣钵输送辊的正常运行，并且还会滞留于电子窑炉的炉膛内，因而造成电子窑炉运行故障；二是由于匣钵碎裂，先前装于匣钵内的电子粉体材料无法引出炉膛，一方面造成浪费，另一方面同样造成电子窑炉的运行故障；三是由于因匣钵碎裂而淤积在炉膛内的电子粉体材料清除麻烦，因而工人对炉膛清洁的作业强度大并且难以获得期望的清洁效果；四是由于在对炉膛清除因匣钵碎裂留下的电子粉体材料时，通常需要待电子窑炉处于停止工作状态并且在炉温降至趋于常温后进行，因而会严重影响电子窑炉的烧成效率，并且造成能源浪费。

为了尽可能地避免上述问题，已有技术通常由人工对匣钵检查，而人工检查的缺点之一，检查效率低；之二，由于微小裂纹通常难以由检查者的肉眼发现；之三，由于人工检查（肉眼观察与轻敲听音相结合）易受工人经验差异、工作责任性差异乃至情绪变化制约，因而瑕疵匣钵的检出效果难以充分保障。

本申请人进行了检索，然而在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中均未见诸有得以消除前述技术问题的启示，于是，本申请人作了长期而有益的探索，终于找到了解决问题的办法，形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本申请人厂区的实验室进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。

发明内容

 本发明的任务在于提供一种有助于将带有裂纹的瑕疵匣钵可靠检出而藉以避免因碎裂影响电子窑炉的正常运行的匣钵裂纹检查装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种匣钵裂纹检查装置，包括一机架，该机架在使用状态下与电子窑炉自动化生产线的一对匣钵输送辊枢转支承梁相配合；一匣钵升降机构，该匣钵升降机构设置在所述机架的下部，并且对应于一对匣钵输送辊枢转支承梁之间；一隔板，该隔板固定在所述机架的上部，在该隔板的中央位置开设有一暗箱配接口；一组光源机构，该一组光源机构与所述隔板朝向所述匣钵升降机构的一侧固定，并且该一组光源机构围绕所述暗箱配接口的四周分布；一光信号响应机构，该光信号响应机构在对应于所述暗箱配接口的位置与所述隔板背对所述匣钵升降机构的一侧固定；一对匣钵挟持机构，该一对匣钵挟持机构以彼此面对面的状态设置在所述的一对匣钵输送辊枢转支承梁上，并且与所述匣钵升降机构相对应；一匣钵位置信号采集器，该匣钵位置信号采集器设置在所述的一对匣钵输送辊枢转支承梁中的任意一根匣钵输送辊枢转支承梁上，并且伴随于所述的匣钵挟持机构；一匣钵临时定位机构，该匣钵临时定位机构设置在机架的下部，并且对应于一对匣钵输送辊枢转支承梁之间，其中：在所述机架的上部并且围绕机架的四周设置有一组侧面遮光板，而在机架的顶部固定有一与侧面遮光板相连接的顶部遮光板，所述的光信号响应机构由侧面遮光板、顶部遮光板以及隔板包围，在所述的一对匣钵输送辊枢转支承梁之间以间隔状态转动地设置有一组匣钵输送轴。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的匣钵升降机构包括升降作用缸固定座板、升降作用缸、升降板、一组升降板导柱和一组匣钵顶杆，升降作用缸固定座板与所述机架下部固定，在该升降作用缸固定座板的居中位置开设有一升降作用缸柱让位孔，升降作用缸与升降作用缸固定座板背对升降板的一侧固定，该升降作用缸的升降作用缸柱在穿过所述升降作用缸柱让位孔后与升降板的居中位置固定连接，一组升降板导柱的上端与升降板连接，而下端通过升降板导柱套与升降作用缸固定座板滑动配合，一组匣钵顶杆以间隔分布状态垂直固定在升降板朝向所述暗箱配接口的一侧，并且各匣钵顶杆还与所述的一组匣钵输送辊的相邻匣钵输送辊之间的空间相对应。