[发明专利]铜塑复合带及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆屏蔽材料，具体涉及一种铜塑复合带及其制备方法。

背景技术

经济的快速发展，电缆的市场需求与日俱增。而电缆生产中常用到屏蔽材料，屏蔽材料的屏蔽性能的好坏直接或间接影响着电缆的使用性能。现有的市场上的铜塑复合带的屏蔽效果不理想，经常会出现杂音、串音现象，抗干扰能力差，并且对于使用环境具有较高的要求，在一般环境下，易受潮容易腐蚀，大大减少了使用寿命，在无形中增加了生产成本。因此，需要一种新的铜塑复合带。

发明内容

本发明的目的是提供一种铜塑复合带及其制备方法，该产品结构简单，生产制造容易，屏蔽效果优，抗干扰能力强，使用性能佳。

本发明铜塑复合带，包括铜带层和塑料薄膜层，铜带层上、下表面设置塑料薄膜层，铜塑复合带与其上下表面的塑料薄膜层之间通过胶料粘结，所述胶料包括铜塑带复合热熔胶、稀释剂醋酸乙酯和固化剂，铜塑带复合热熔胶、稀释剂醋酸乙酯和固化剂的重量比为15:4:56。

本发明铜塑复合带的制备方法，包括以下步骤：

（1）将铜塑带复合热熔胶、稀释剂醋酸乙酯和固化剂按照重量比15:4:56投入配料槽进行搅拌得到胶料，搅拌时间10-15分钟；

（2）铜带充分浸透胶料，表面涂覆胶料的铜带与塑料薄膜进行复合得到半成品；

（3）对半成品进行烘干处理，烘干温度70-100℃，电机转速200-300转/分钟；

（4）烘干后的产品进行收卷，收卷速度控制在3-5米/分钟；收卷后的产品入烘房进行固化，固化温度60-70℃，固化时间48-56小时；固化后的产品出烘房进行冷却，冷却时间12-15小时；冷却后的产品采用分切机切割成所需的宽度。

优选地，步骤（2）中所述铜带的厚度为0.15-0.2mm。

优选地，步骤（2）中所述塑料薄膜的厚度为0.04-0.05mm。

优选地，步骤（3）中所述烘干温度为90℃，电机转速为300转/分钟。

优选地，步骤（4）中所述收卷速度为4米/分钟，固化温度60℃，固化时间56小时，冷却时间15小时。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

第一，本发明铜塑复合带屏蔽性能好、抗干扰能力强，同时也降低了对使用环境的要求，只需挤塑机机头自身温度，就可实现复合带纵包重叠处很好的粘结，从而简化了电缆、光缆的加工工艺过程，同时也大大提高了产品的质量；

第二，本发明制得的铜塑复合带表面平整、光滑、无杂质、无折皱、无花斑，收卷紧密，无跑边、无毛刺、无缺口、无断裂，带子与管芯之间紧实。保证了制作通信光缆/电缆前期工序放卷时不变形，即带面平直、平整，使用方便；

第三，本发明的铜塑复合带通过纵包模具和定径模具阶段之后，进入挤出机护套模具中，与外护套之间形成面接触，加强了相互之间的充分粘合，提高了剥离强度，即提高了铜塑屏蔽层与外护套之间的粘合强度，避免了搭接封口不牢、漏气、渗水的问题，保证了通信光缆/电缆的使用寿命和传输特性。

附图说明

图1是本发明铜塑复合带的结构示意图；

图中：1铜带层、2塑料薄膜层。

具体实施方式

如图1所示，一种铜塑复合带，铜塑复合带包括铜带层1和塑料薄膜层2。铜带层上、下表面设置塑料薄膜层。铜塑复合带与其上下表面的塑料薄膜层之间通过胶料粘结。胶料包括铜塑带复合热熔胶、稀释剂醋酸乙酯和固化剂。铜塑带复合热熔胶、稀释剂醋酸乙酯和固化剂的重量比为15:4:56。

上述铜塑复合带的制备方法，包括以下步骤：

（1）将铜塑带复合热熔胶、稀释剂醋酸乙酯和固化剂按照重量比15:4:56投入配料槽进行搅拌得到胶料，搅拌时间10-15分钟；

（2）将铜带充分浸透胶料，表面涂覆胶料的铜带与塑料薄膜进行复合得到半成品；

（3）对半成品进行烘干处理，烘干温度70-100℃，电机转速200-300转/分钟；

（4）烘干后的产品进行收卷，收卷速度控制在3-5米/分钟；收卷后的产品入烘房进行固化，固化温度60-70℃，固化时间48-56小时；固化后的产品出烘房进行冷却，冷却时间12-15小时；冷却后的产品采用分切机切割成所需的宽度。

步骤（2）中铜带的厚度优选0.15-0.2mm。

步骤（2）中塑料薄膜的厚度优选0.04-0.05mm。

步骤（3）中烘干温度优选90℃，电机转速优选300转/分钟。