[发明专利]一种用生物降解污泥制免烧砖的工艺

说明书

技术领域

本发明为涉及一种污泥制砖的工艺，尤其涉及一种使用生物降解污泥制免烧砖的工艺。 

背景技术

在现代社会中，随着工业的发展环境保护越来越引起人们的重视，尤其是对工业废料的处理已成为环境保护的有效手段，得到了广泛的研究和应用。青霉素是临床上最常用的抗菌药物，对人类的健康做出了巨大贡献。青霉素生产废水处理过程中会产生一定量的生物降解污泥，目前对它的处理尚无经济环保的有效处理措施，无论目前的何种处理方式均会不同程度的造成环境的二次污染。另外，我国建筑行业对砖头的需求量巨大，传统烧结砖是利用挖取农田粘土经烧结制成，因而造成土壤资源大量流失，毁田现象非常严重，目前我国已明令禁止生产及使用粘土烧制砖头用于工业及民用建筑。 

因此，为了避免生物降解污泥处理不当造成对自然环境的污染，也为了避免挖取农田粘土制砖对土壤资源的破坏，需要开发一种使用制药废水处理过程产生的生物降解污泥制备免烧砖的工艺，以解决青霉素生产废水处理过程中会产生的生物降解污泥对环境的污染问题，同时解决由于现有制砖工艺过程未脱离添加粘土及成品均需进行烧制所导致的挖取农田粘土对土壤资源破坏和烧制时能源消耗及烟气排放对大气污染的环境问题。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术对生物降解污泥处理不规范以及现有制砖工艺对环境破坏、资源浪费的情况提供一种用生物降解污泥制免烧砖的工艺，该工艺可实现粘土的零添加、并且能够避免生物降解污泥污染环境以及制砖对能源的大量消耗、烟气排放对大气的污染。 

本发明所述技术问题是由以下技术方案实现的。 

一种用生物降解污泥制免烧砖的工艺，该工艺包括以下步骤：（1）对生物降解污泥进行发酵灭活处理（2）灭活后污泥进行晾晒处理；（3）对污泥进行粉碎预处理；（4）将粉碎后的污泥与石灰、二水硫酸钙、炉渣、水泥、固邦CN-1土壤固化剂等物料混合均匀；（5）将混合物料送入制砖机控制压力为1200KN，制成砖坯；（6）运至堆放场地，避免阳光直射和雨淋，自然阴干7天后，成为成品砖。 

上述一种用生物降解污泥制免烧砖的工艺，步骤（1）对生物降解污泥进行发酵灭活 处理5至7天。 

上述一种用生物降解污泥制免烧砖的工艺，步骤（2）灭活后污泥进行压滤脱水、晾晒处理，水分控制在15%左右。 

上述一种用生物降解污泥制免烧砖的工艺，步骤（3）对污泥进行粉碎预处理，颗粒直径控制在1mm以内。 

上述一种用生物降解污泥制免烧砖的工艺，步骤（4）将粉碎后的污泥与石灰、二水硫酸钙、炉渣、水泥、固邦CN-1土壤固化剂以4.5:1:0.5:3:0.99：0.01比例混合。 

上述一种用生物降解污泥制免烧砖的工艺，步骤（5）将混合好的物料送入专用制砖机，控制压力为1200KN，制成砖坯。 

本发明所述的一种用生物降解污泥制免烧砖的工艺具有以下有益效果： 

1、避免了青霉素生产废水处理过程中产生的生物降解污泥对环境造成不同程度的二次污染，为制药废水处理过程产生的生物降解污泥的处理提供了一种经济环保的有效措施，创立了制药企业环保处理达标的新理念； 

2、通过对生物降解污泥的预处理及其它辅料的添加配比可实现粘土的零添加，从而避免了毁田采土的发生，避免了土壤资源的大量流失，为工业及民用建筑用砖提供了新的思路； 

3、通过使用生物降解污泥以及一系列的预处理及其它辅料的添加配比、阴干等措施了实现免烧制砖，减少了不可再生资源的使用量和烟气排放对大气的污染，为制砖工业树立了新的标准。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。 

实施例1采用生物降解污泥制免烧砖的工艺，包括以下步骤： 

第一步：对生物降解污泥进行发酵灭活处理，将含有30%-60%高挥发有机质的污泥放入发酵池进行灭活发酵，发酵温度30℃，发酵7天，得到有机质含量在10%以下的发酵污泥； 

第二步：灭活后污泥进行压滤脱水、晾晒处理,控制水分15%左右； 

第三步：粉碎处理，将污泥进行粉碎预处理，颗粒直径控制在1mm以内； 

第四步：搅拌混合，将粉碎后的污泥与石灰、二水硫酸钙、炉渣、水泥、固邦CN-1土壤固化剂等物料按照4.5:1:0.5:3:0.99：0.01的比例混合均匀； 

第五步：砖坯压制，将混合后的物料送入专用制砖机控制压力为1200KN，制成砖坯； 

第六步：晾晒，运至堆放场地，自然阴干7天后，制成成品砖。