[发明专利]一种小型一体化热交换器

说明书

技术领域

本发明涉及一种热交换器，更具体的说，是一种广泛适用于强鼓或强抽的燃气热水器或壁挂炉或锅炉等的小型一体化热交换器。 

背景技术

现有的二次换热的冷凝式热水器或壁挂炉等等，为有效利用废气中的余热，通常需要单独增设一个冷凝式换热器（盘管式或者其他模式），这必然导致部件的增加，并导致体积较大，挤占较多的空间，而气路则常为上下运行，易形成冷凝水的水膜效应，影响二次换热效果，换热效率比较低（一般顶多能够达到102%）。而且，现有同类产品通常采用管式水路，难以做到中途截断以形成同一水路的一、二次换热的流道。 

发明内容

本发明解决的技术问题在于针对上述不足，提供一种体积小型化，热效更高的小型一体化热交换器，本发明在同一水路上设置隔板，可以在中途截断水流，致同一水路不同的运行方向，在一体化的换热器中即可实现一、二次换热（主换热+冷凝），结构简单，实用性强。 

本发明的技术方案如下所述：一种小型一体化热交换器，其特征在于，包括主换热单元、冷凝式换热单元，所述主换热单元采用包括多个板片结合的板片组与翅片叠合方式的换热器，所述主换热单元板片开孔处冲压成环形凸部，所述板片上均设有水槽及肋条，两块板片反向叠合，形成水路，多个板片组相间植入翅片，所述板片组的总流道以板片中轴对称的开孔和对应的翅片开孔叠合而成；所述冷凝式单元采用板式换热器，所述板式换热器由交替的第一换热板片和第二换热板片叠合而成，所述第一换热板片和第二换热板片上对应地设有成排均布的凹凸体，第一换热板片上凹凸体的下凹面与第二换热板片上凹凸体的上凸面之间形成凹凸状的水道，每排水道之间形成水流回路，所述主换热单元与冷凝式换热单元结合，在结合后形成的同一水路上设置至少一个用于分流的隔断，使水流分别流向主换热单元及冷凝式换热单元，促使一部分水流改变流向先行通过冷凝式换热单元，而被预热，所述冷凝式换热单元的气路由上而下，气流方向与冷凝水自由落体方向一致。 

作为优选，上述主换热单元采用板片组与翅片叠合方式的换热器，而冷凝式单元二次换热部采用板式换热器，上述主换热单元采用的板片组中的板片开孔处冲压成环形凸部，该凸部略高于板片的基本板面，高度正好为翅片高度的一半。 

上述用于分流的隔断可选用水闸。 

根据上述的本发明有益效果在于：本发明在同一水路上设置隔板，可以在中途截断水流，致同一水路不同的运行方向，在一体化的换热器中即可实现一、二次换热（主换热+冷凝），实现主换热器单元和冷凝式换热器单元结构机构紧凑的合二为一，结构简单，实用性强。 

附图说明

图1是本发明组合结构图； 

图2是本发明结构爆炸图1；

图3是本发明结构爆炸图2；

在图中，1、冷凝式换热器单元；2、主换热器单元；3、外壳；4、隔断。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，当然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中权利要求，除了实施例外的但属于权利要求范围内的，也均属于本发明保护的范围。 

如附图1，图2、图3，本发明主要结构包括主换热单元2、冷凝式换热单元1和外壳3，所述主换热单元2与冷凝式换热单元1结合并置于外壳3内。 

主换热单元2采用包括多个板片结合的板片组与翅片叠合方式的换热器，主换热单元板片开孔处冲压成环形凸部，板片上均设有水槽及肋条，两块板片反向叠合，形成水路，多个板片组相间植入翅片，所述板片组的总流道以板片中轴对称的开孔和对应的翅片开孔叠合而成； 

冷凝式单元1采用板式换热器，所述板式换热器由交替的第一换热板片和第二换热板片叠合而成，所述第一换热板片和第二换热板片上对应地设有成排均布的凹凸体，第一换热板片上凹凸体的下凹面与第二换热板片上凹凸体的上凸面之间形成凹凸状的水道，每排水道之间形成水流回路。

如图3所示，在主换热单元2与冷凝式换热单元1结合后形成的同一水路上设置至少一个用于分流的隔断4，使水流分别流向主换热单元2及冷凝式换热单元1，促使一部分水流改变流向先行通过冷凝式换热单元1，而被预热，所述冷凝式换热单元1的气路由上而下，气流方向与冷凝水自由落体方向一致。