[发明专利]风管机

说明书

本发明提供一种风管机。该风管机包括壳体和设置在壳体内的蜗壳（20），壳体包括顶盖（10）、回风部件（40）以及接水盘（30），顶盖（10）、蜗壳（20）、回风部件（40）以及接水盘（30）连接围成风道（70），顶盖（10）、接水盘（30）以及回风部件（40）均为一体注塑成型。一体注塑成型的壳体和蜗壳重量轻，且顶盖、蜗壳以及接水盘围成的风道，型面突变小，流场流畅，能够有效地避免紊流并减小噪音。

技术领域

本发明涉及空气调节领域，具体而言，涉及一种风管机。

背景技术

现有采用离心风叶的风管机，一般采用钣金壳体，钣金壳体内需要单独安装风道，由于钣金件的加工工艺的限制，在风道拼接过程中，钣金壳体各部分连接处容易产生型面突变，造成风道不流畅，进而造成流体流动过程中流出不均匀，风道中容易形成涡流，造成送风效果不佳，而且钣金件容易共振产生噪音。

发明内容

本发明旨在提供一种风管机，以解决现有技术中钣金件的风管机壳体组成的风道流畅性差，容易产生涡流的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种风管机，风管机包括壳体和设置在壳体内的蜗壳，壳体包括顶盖、回风部件以及接水盘，顶盖、蜗壳、回风部件以及接水盘连接围成风道，顶盖、接水盘以及回风部件均为一体注塑成型。

进一步地，顶盖包括顶壁，蜗壳包括上蜗壳和下蜗壳，上蜗壳设置在顶壁朝向风道内的一侧上，上蜗壳与顶壁一体注塑成型，下蜗壳的第一端与上蜗壳的第一端连接。

进一步地，风管机内设置有至少两个离心风叶，接水盘的底壁的第一端固定设置有导流结构，导流结构包括位于相邻两个离心风叶之间的导流块。

进一步地，底壁朝向风道外的一侧设置有多个并列设置的加强筋，加强筋由接水盘的底壁向下延伸成型，加强筋沿风道的延伸方向延伸。

进一步地，风管机还包括设置在顶盖与接水盘之间的多折换热器，多折换热器覆盖风道的整个截面；多折换热器的靠近接水盘的第一折换热片与水平方向成第一夹角，且第一折换热片沿朝向出风口的方向逐渐向上延伸；多折换热器的靠近顶盖的第二折换热片与水平方向成第二夹角，且第二折换热片沿朝向出风口的方向逐渐向下延伸。

进一步地，第一夹角的角度为25度至35度，第二夹角的角度为25度至35度。

进一步地，上蜗壳包括第一弧壁，顶盖包括第二弧壁，第一弧壁的第二端与第二弧壁的第一端连接，且第一弧壁与第二弧壁的衔接处平滑过渡。

进一步地，第一弧壁的第一端与下蜗壳的第一端连接，且第一弧壁与下蜗壳的衔接处平滑过渡。

进一步地，下蜗壳的第二端具有蜗舌，蜗舌的凸弧面朝向第二弧壁，接水盘的底壁朝向风道内的壁面为弧形，蜗舌与底壁的第一端连接，且蜗舌与底壁的衔接处平滑过渡。

应用本发明的技术方案，风管机包括壳体和设置在壳体内的蜗壳，该壳体包括顶盖、回风部件以及接水盘，顶盖、蜗壳、回风部件以及接水盘连接围成风道，且顶盖、接水盘以及回风部件均为一体注塑成型。一体注塑成型的壳体重量轻。注塑成型出顶盖、接水盘以及回风部件，并通过顶盖、蜗壳、回风部件和接水盘连接而围设成风道，省略了钣金壳体中需要单独制造的风道，节省了原料，同时避免了钣金壳体中将风道装配到钣金壳体上造成的风道各部分之间衔接不畅造成的型面突变，进而避免了紊流的产生，因而能够减少噪音并提高送风量。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的实施例的风管机的剖视图；

图2示出了根据图1的风管机的立体分解结构图；