[发明专利]一种半固态浆料接注装置

说明书

技术领域

本发明属于半固态金属加工技术领域。

背景技术

半固态金属加工技术是目前材料加工领域研究的热点，作为一种新型的金属成形工艺，具有优质、高效、低成本、清洁和敏捷的特性，被国内外许多著名专家称为是“21世纪最有发展前途的近净成形技术”。

目前，我国在半固态金属成型技术研究方面主要还处于试验与研究阶段，在实现产业化方面并没有取得很大的突破，特别是半固态金属浆料制备方面难以突破。在半固态金属加工过程中，由于很多加工工艺的要求，半固态浆料从最开始的金属液制成半固态金属浆料到最后浇注在模具内进行成形，半固态浆料被不断转移和输送到不同的工作位置，在这些转移和输送过程中如何保证半固态浆料洁净度、如何保证半固态浆料的温度，对金属半固态加工有着至关重要的作用。

为此，需要使用既能够自动方便的接注及转移半固态浆料，又能保证半固态浆料在接注及转移过程中的洁净度和满足半固态浆料工艺温度要求的装置，才能有效提高半固态金属加工的质量，使半固态金属加工实现产业化。 

发明内容

本发明的目的是提供一种半固态浆料接注装置，既能够方便实现金属熔浆料的接注及转移，又能保证金属浆料在接注及转移输送过程中不受污染，能够高质量的实现半固态浆料转移输送的装置。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种半固态浆料接注装置，主要包括一罐体组件（1）、一活塞杆组件（2）、一外套管组件（3）、一导流组件（4），其中外套管组件（3）固定在罐体组件（1）的罐体端盖（113）上，活塞杆组件（2）设置在外套管组件（3）及罐体（11）的中心线上，导流组件（4）固定在罐体组件（1）上。

本发明所述的罐体组件（1）包括罐体（11）、环形加热电阻（12）、及气体进出入嘴（13）组成。罐体（11）包括罐体内层（111）、罐体外层（112）及罐体端盖（113），罐体内层（111）材料均为石墨，罐体内层（111）紧贴罐体外层（112），罐体外层（112）通过螺栓固定在罐体端盖（113）上，两者之间设有密封垫圈（14）；环形加热电阻（12）夹固在罐体内层（111）与罐体外层（112）之间；气体进出入嘴(13)固定在罐体端盖上。

本发明所述的活塞杆组件（2）包括活塞杆（21）、活塞杆轴承（26）、液压驱动缸（24）及电加热棒（25）组成。所述活塞杆轴承（26）为一组，分别夹固在罐体端盖（113）与第一阶外套管（31）之间和第一阶外套管（31）与第二阶外套管（32）之间；活塞杆（21）由两活塞杆轴承（26）支承设置在外套管中心，活塞杆（21）内置电加热棒（25），活塞杆（21）所用材料为石墨；液压驱动缸（24）固定在第二阶外套管（32）顶端，通过连轴器（22）与活塞杆（21）相连接，并驱动其上下移动，实现活塞杆（21）与阀门（114）的闭合。

本发明所述的外套管组件（3）由两阶外套管组成，第一阶外套管（31）固定在罐体端盖（113）上，第二阶外套管（32）固定在第一阶外套管（31）顶端。

本发明所述导流组件（4）包括一导流管（41）和一入口门组件。所述导流管分内外两层，两层之间夹固有环形加热电阻，导流管内层（411）固定在罐体内层（111）上，导流管外层（412）分为上下两部分，导流管外层上部（413）固定在罐体端盖（113）上，导流管外层下部（412）固定在罐体外层（112）上；所述入口门组件主要由一安装平台（42）、一入口门（43）及两电动推杆（44）组成，安装平台（42）固定在导流管（41）顶端，入口门（43）设置在安装平台（42）内，两电动推杆（44）设置在安装平台（42）两侧，电动推杆（42）通过连杆（45）与入口门（43）相连接。

本发明的有益效果如下。

1、本发明采用一闭式罐体（11）接注半固态浆料，在半固态浆料的整个取接注及转移输送过程中，闭式罐体（11）内始终被通入氮气，从而将罐内空气驱除，使整个半固态浆料接注及输送过程在惰性气体中进行，有效的防止了氧气、烟尘等各种杂质对半固态浆料的污染，实现洁净接注。

2、本发明在工作过程中，采用加热装置对闭式罐体（11）、导流管（41）及活塞杆（21）进行加热，使在半固态浆料的取注过程中装置与半固态浆料接触的部件，始终保持与半固态浆料工艺要求相一致的温度，有效防止本发明中与高温半固态浆料接触的部件对浆料温度产生的不良影响。