[发明专利]一种线路板防腐底漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油漆及其制备方法，特别是一种线路板防腐底漆及其制备方法。

背景技术

电路板的名称有：线路板，PCB板，铝基板,高频板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板由于工作于各种不同的环境中，很多环境恶劣，光照、高温、腐蚀，需要在电路板上涂上漆面进行保护，现有的漆不能满足这一需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有防火功能的线路板防腐底漆及其制备方法。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：

一种线路板防腐底漆，由下列重量份的原料制备制成：E-12环氧树脂40-45、不饱和聚酯15-20、沸石粉3-4、二甲苯7-9、环已酮5-6、钛白粉2-3、滑石粉1-2、三聚磷酸铵3-4、硫醇丁基锡1-2、海泡石12-14、蛭石16-19、防老剂NBC1-2、乙撑双硬脂酰胺2-3、二氨基二苯基砜10-14、促进剂DM 3-4、乙烯基三乙氧基硅烷2-3、三氧化二锑3-5、苯甲酸钠1-2、分散助剂3-4；

所述分散助剂通过以下方法制得：其各原料组分的重量份为：高岭土200-210、凹凸棒土30-40、氮化铝1-2、十二烷基苯磺酸钠2-3、玉石2-3、纳米二氧化钛1-2、偏硅酸钠2-3、硅烷偶联剂KH550 2-3、二甲基硅油1-2、硬酯酸钙1-2、吗啉1-2；制备方法是将高岭土、凹凸棒土加入12-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时，取出，用清水洗净，与送入煅烧炉中在530-550℃下煅烧3-4小时，冷却，与玉石合并研磨成300-400目粉末；加入氮化铝、十二烷基苯磺酸钠、纳米二氧化钛、偏硅酸钠继续研磨分散2-3小时，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。

本发明所述线路板防腐底漆，由以下具体步骤制成：

（1）将E-12环氧树脂、不饱和聚酯、沸石粉、二甲苯、环已酮、钛白粉、滑石粉、三聚磷酸铵加入反应釜中进行搅拌，反应温度控制在40-60℃以下，搅拌0.5-1小时；

（2）再向反应釜中加入硫醇丁基锡、海泡石、蛭石、防老剂NBC、乙撑双硬脂酰胺、二氨基二苯基砜、促进剂DM，反应温度控制在70-80℃以下，搅拌0.5-1小时；

（3）最后加入其余剩余成分，混合，搅拌，研磨，得到20-40μm的浆料，过滤即得。

本发明分散助剂提高了光学性能，使油漆分散均匀，并且维持了油漆的稳定性；本发明的油漆中加入了三聚磷酸铵，有较好的线路板功能，可以减缓火势；加入沸石粉能够提高产品强度以及防腐蚀性。

具体实施方案

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种线路板防腐底漆，由下列重量份（公斤）的原料制备制成：E-12环氧树脂40、不饱和聚酯15、沸石粉3、二甲苯7、环已酮5、钛白粉2、滑石粉1、三聚磷酸铵3、硫醇丁基锡1、海泡石12、蛭石16、防老剂NBC1、乙撑双硬脂酰胺2、二氨基二苯基砜10、促进剂DM 3、乙烯基三乙氧基硅烷2、三氧化二锑3、苯甲酸钠1、分散助剂3；

所述分散助剂通过以下方法制得：其各原料组分的重量份（公斤）为：高岭土200、凹凸棒土30、氮化铝1、十二烷基苯磺酸钠2、玉石2、纳米二氧化钛1、偏硅酸钠2、硅烷偶联剂KH550 2、二甲基硅油1、硬酯酸钙1、吗啉1；制备方法是将高岭土、凹凸棒土加入12-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时，取出，用清水洗净，与送入煅烧炉中在530-550℃下煅烧3-4小时，冷却，与玉石合并研磨成300-400目粉末；加入氮化铝、十二烷基苯磺酸钠、纳米二氧化钛、偏硅酸钠继续研磨分散2-3小时，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。

本发明所述线路板防腐底漆，由以下具体步骤制成：

（1）将E-12环氧树脂、不饱和聚酯、沸石粉、二甲苯、环已酮、钛白粉、滑石粉、三聚磷酸铵加入反应釜中进行搅拌，反应温度控制在40-60℃以下，搅拌0.5-1小时；

（2）再向反应釜中加入硫醇丁基锡、海泡石、蛭石、防老剂NBC、乙撑双硬脂酰胺、二氨基二苯基砜、促进剂DM，反应温度控制在70-80℃以下，搅拌0.5-1小时；

（3）最后加入其余剩余成分，混合，搅拌，研磨，得到20-40μm的浆料，过滤即得。

本发明产品性能指标：

1、柔韧性mm≤ 1

2、硬度≥ 2H

3、耐高温（130℃）≥ 490h