[发明专利]核燃料包壳管高温双轴蠕变环向变形测量系统及测量方法

权利要求书

1.核燃料包壳管高温双轴蠕变环向变形测量系统，其特征在于：包括变形导杆（1）、滑轨（3）、轴向位移锁紧结构、测量记录单元；

所述滑轨（3）的横截面形状为十字形，包括两道上轨道（31）和两道下轨道（32），两道上轨道（31）与两道下轨道（32）成轴对称分布；

所述轴向位移锁紧结构包括两组位于滑轨（3）上的传动装置，每组传动装置包括上传动结构和下传动结构，所述上传动结构包括上中心轴（41）以及两个分别套接在上中心轴（41）两端的上轴承（411），两个上轴承（411）分别位于两道上轨道（31）内；所述下传动结构包括下中心轴（42）以及两个分别套接在下中心轴（42）两端的下轴承（422），两个下轴承（422）分别位于两道下轨道（32）内；所述上中心轴（41）与下中心轴（42）的两端设有同时贯穿上中心轴（41）与下中心轴（42）的定位销（9），且上中心轴（41）与下中心轴（42）的两端还对应连接有始终处于拉伸状态的预紧弹簧（10）；所述上中心轴（41）上还设有用于安装变形导杆（1）的导杆安装孔（11），导杆安装孔（11）上设有用于锁紧变形导杆（1）的锁紧螺钉（12）；

所述变形导杆（1）的一端设有金属帽（2），另一端设置成刀口；

所述测量记录单元包括相互连接的光栅尺（19）和变形实时记录系统（21），所述变形实时记录系统（21）包括光栅尺数显表和变形测量记录仪。

2.根据权利要求1所述的核燃料包壳管高温双轴蠕变环向变形测量系统，其特征在于：所述变形导杆（1）的形状为圆柱体，且采用石英材料制成。

3.根据权利要求1或2所述的核燃料包壳管高温双轴蠕变环向变形测量系统，其特征在于：所述金属帽（2）采用硬质铝合金制成，其端面加工粗糙度大于0.32，垂直度大于0.01mm。

4.根据权利要求1或2所述的核燃料包壳管高温双轴蠕变环向变形测量系统，其特征在于：所述变形导杆（1）的刀口端与试样的接触面尺寸为8mm×2mm，该刀口端的粗糙度大于0.32，垂直度大于0.01mm。

5.根据权利要求1所述的核燃料包壳管高温双轴蠕变环向变形测量系统，其特征在于：还包括多个定位支架，每个定位支架包括固定座（13）、连杆（14）以及卡叉（15），固定座（13）与连杆（14）活动连接，连杆（14）与卡叉（15）活动连接，所述卡叉（15）呈“U”形，所述滑轨（3）的两端设有卡接凹槽（5），所述滑轨（3）通过卡接凹槽（5）固定在卡叉（15）上。

6.根据权利要求5所述的核燃料包壳管高温双轴蠕变环向变形测量系统，其特征在于：还包括用于固定光栅尺（19）的光栅尺固定装置（20），所述光栅尺固定装置（20）固定在定位支架的卡叉（15）上。

7.根据权利要求1所述的核燃料包壳管高温双轴蠕变环向变形测量系统，其特征在于：还包括导筒（7）和导筒固定装置（6），所述导筒（7）通过导筒固定装置（6）固定在滑轨（3）的上表面的一端。

8.根据权利要求1所述的核燃料包壳管高温双轴蠕变环向变形测量系统，其特征在于：所述预紧弹簧（10）的预紧拉力为5~10N。