[发明专利]一种煤层气近井地带化学解堵方法

说明书

技术领域

本发明属于煤层气安全开采技术领域，尤其涉及一种煤层气近井地带化学解堵方法。

背景技术

煤层气井从开始钻井到排采产气，经历工序较多，在钻井、射孔、增产措施、排采和修井作业过程中由于不匹配液体进入、煤层所含粘土水化膨胀和运移、煤粉沉淀和支撑剂回流引起的裂缝闭合等因素，造成近井地带渗透率急剧下降，严重降低了煤层气井的产气量，甚至出现不产水也不产气的后果。如果实施二次压裂改造或径向水力喷射等解堵措施，经济投资大，况且有可能造成更为严重的水敏伤害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于操作、经济实用、安全可靠的煤层气近井地带化学解堵方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种煤层气近井地带化学解堵方法，依次包括以下步骤，

（1）、选择由于煤储层近井地带污染严重、产气量明显下降或者不产气的煤层气井；

（2）、在煤储层近井地带的煤层段注入适量乙醇；

（3）、依据煤层段的煤阶不同，选择浸泡时间和次数，然后返排乙醇；

（4）、效果检验，对比作业前后煤层气井的日产气量变化和作业成本。

所述步骤（3）中乙醇的浸泡时间由煤阶决定，贫煤及以上煤阶选择不少于3天的浸泡时间，气煤至瘦煤之间选择浸泡时间不少于2天，弱粘煤及以下煤阶选择浸泡时间不少于1天。

所述步骤（3）中乙醇的浸泡时间根据采集的煤样在实验室浸泡前后孔隙度变化效果来确定，浸泡次数依据煤层气井产气量的恢复情况决定。

所述步骤（4）中解堵效果检验包括产气量变化和施工成本两个方面，其中施工成本的对比对象为二次水力压裂解堵或者径向水力喷射解堵。

所述步骤（2）中的乙醇浓度为80%以上，注入乙醇的量采用公式V=π（R²φ+r²）h来计算；

其中：V—乙醇注入体积，m³；

R—煤储层污染半径，m；

r—井筒半径，m；

h—煤层厚度，m；

φ—煤储层孔隙度，%。

采用上述技术方案，本发明化学解堵的原理：乙醇对煤进行化学抽提，提高煤储层孔隙度，同时还能增加煤粉的悬浮性，辅助排出煤粉，溶解钻完井和修井过程中残留的有机污染物，实现煤层气近井地带化学解堵。

本发明提出了一种利用无毒无害的乙醇浸泡，实现对煤的萃取与抽提以增加煤储层渗透率，并能清除各种有机污染物和煤粉堵塞，避免煤储层发生水敏伤害，施工成本低，达到恢复煤层气井产气量的目标。

本发明通过清除近井有机物污染和煤粉堵塞，对煤进行萃取和抽提，提高煤储层的孔隙度和渗透率，使煤储层的裂缝系统与井筒连通，解除煤层气近井地带堵塞问题，经济投入小，并能提高煤层气井产气量。

具体实施方式

本发明的一种煤层气近井地带化学解堵方法，依次包括以下步骤，

（1）、选择由于煤储层近井地带污染严重、产气量明显下降或者不产气的煤层气井；

（2）、在煤储层近井地带的煤层段注入适量乙醇；

（3）、依据煤层段的煤阶不同，选择浸泡时间和次数，然后返排乙醇；

（4）、效果检验，对比作业前后煤层气井的日产气量变化和作业成本。

步骤（3）中乙醇的浸泡时间由煤阶决定，贫煤及以上煤阶选择不少于3天的浸泡时间，气煤至瘦煤之间选择浸泡时间不少于2天，弱粘煤及以下煤阶选择浸泡时间不少于1天。

步骤（3）中乙醇的浸泡时间根据采集的煤样在实验室浸泡前后孔隙度变化效果来确定，浸泡次数依据煤层气井产气量的恢复情况决定。

步骤（4）中解堵效果检验包括产气量变化和施工成本两个方面，其中施工成本的对比对象为二次水力压裂解堵或者径向水力喷射解堵。

步骤（2）中的乙醇浓度为80%以上，注入乙醇的量采用公式V=π（R²φ+r²）h来计算；

其中：V—乙醇注入体积，m³；

R—煤储层污染半径，m；

r—井筒半径，m；

h—煤层厚度，m；

φ—煤储层孔隙度，%。