[发明专利]一种用于地下金属管防腐处理的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属管防腐处理方式，特别涉及了一种用于地下金属管防腐处理的工艺。

背景技术

地下管道，往往由于腐蚀问题，导致破损，造成渗漏事故，造成损失，为了有效防腐，需要对金属管道进行防腐处理。

发明内容

本发明的目的是为了提高金属管道的防腐效果，特提供了一种用于地下金属管防腐处理的工艺。

本发明提供了一种用于地下金属管防腐处理的工艺，其特征在于：所述的用于地下金属管防腐处理的工艺，具体为将沥青块料粉碎，然后物理方式提纯，放置在开口容器中，高温熔化；高温容器带有实时温度监测装置，同时带有采用搅拌棒检测沥青状态的检测装置；将熔融状态的沥青喷涂到经除尘和探伤处理后的金属管壁上；金属管外壁缠绕沥青载体层，喷涂沥青，重复1～5次，在线通过固定金属管和传感器之间距离，检测沥青的厚度，符合预定值后，缠绕保护膜。

所述的实时温度监测装置为红外温度检测装置，非接触测量方式。

所述的沥青状态检测装置检测的方式为，检测搅拌棒在搅拌过程中的阻力是否一致性：完全处于熔融状态的沥青，搅拌阻力大小均匀不变；存在块状料时会产生个别的大阻力状态，进而判断沥青是否完全处于熔融状态。

所述的探伤处理方式为超声探伤方式。

所述的用于地下金属管防腐处理的工艺中，关键问题在于，熔融沥青的温度维持恒定，所述的实时温度监测装置便于操作者及时调整加热状态，保持温度稳定，有利于沥青的充分熔化。采用搅拌棒检测沥青状态的检测装置，进一步保证了监测沥青处于稳定的熔融状态，避免加热源的浪费。

本发明的优点：

本发明所述的用于地下金属管防腐处理的工艺，设备运行后，降低了对操作者的要求，简化了处理工艺，提升了金属管防腐处理效果，适用范围广。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为用于地下金属管防腐处理的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种用于地下金属管防腐处理的工艺，其特征在于：所述的用于地下金属管防腐处理的工艺，具体为将沥青块料粉碎，然后物理方式提纯，放置在开口容器中，高温熔化；高温容器带有实时温度监测装置，同时带有采用搅拌棒检测沥青状态的检测装置；将熔融状态的沥青喷涂到经除尘和探伤处理后的金属管壁上；金属管外壁缠绕沥青载体层，喷涂沥青，重复再缠1次，在线通过固定金属管和传感器之间距离，检测沥青的厚度，符合预定值后，缠绕保护膜。

所述的实时温度监测装置为红外温度检测装置，非接触测量方式。

所述的沥青状态检测装置检测的方式为，检测搅拌棒在搅拌过程中的阻力是否一致性：完全处于熔融状态的沥青，搅拌阻力大小均匀不变；存在块状料时会产生个别的大阻力状态，进而判断沥青是否完全处于熔融状态。

所述的探伤处理方式为超声探伤方式。

所述的用于地下金属管防腐处理的工艺中，关键问题在于，熔融沥青的温度维持恒定，所述的实时温度监测装置便于操作者及时调整加热状态，保持温度稳定，有利于沥青的充分熔化。采用搅拌棒检测沥青状态的检测装置，进一步保证了监测沥青处于稳定的熔融状态，避免加热源的浪费。

实施例2

本实施例提供了一种用于地下金属管防腐处理的工艺，其特征在于：所述的用于地下金属管防腐处理的工艺，具体为将沥青块料粉碎，然后物理方式提纯，放置在开口容器中，高温熔化；高温容器带有实时温度监测装置，同时带有采用搅拌棒检测沥青状态的检测装置；将熔融状态的沥青喷涂到经除尘和探伤处理后的金属管壁上；金属管外壁缠绕沥青载体层，喷涂沥青，重复3次，在线通过固定金属管和传感器之间距离，检测沥青的厚度，符合预定值后，缠绕保护膜。

所述的实时温度监测装置为红外温度检测装置，非接触测量方式。

所述的沥青状态检测装置检测的方式为，检测搅拌棒在搅拌过程中的阻力是否一致性：完全处于熔融状态的沥青，搅拌阻力大小均匀不变；存在块状料时会产生个别的大阻力状态，进而判断沥青是否完全处于熔融状态。

所述的探伤处理方式为超声探伤方式。

所述的用于地下金属管防腐处理的工艺中，关键问题在于，熔融沥青的温度维持恒定，所述的实时温度监测装置便于操作者及时调整加热状态，保持温度稳定，有利于沥青的充分熔化。采用搅拌棒检测沥青状态的检测装置，进一步保证了监测沥青处于稳定的熔融状态，避免加热源的浪费。

实施例3