[发明专利]一种从含铂族金属物料中去除贱金属的工艺

说明书

技术领域

本发明属于金属分离技术领域，具体涉及一种从含铂族金属溶液、渣或二次资源等含铂族金属物料中去除贱金属的工艺。

背景技术

由于铂族金属通常与铜、镍硫化矿伴生，因此在铂族金属精矿中不可避免含有铜、镍等杂质，对铂族金属的分离与提纯带来了一定的难度。因此，在进行铂族金属的分离与提纯之前，必须将贱金属尽可能去除，以确保铂族金属的产品质量与收率。为此国内外铂族金属生产厂家与科研院所开展了大量工作，发展了多种新工艺与新材料，如选择性沉淀法、萃取法、离子交换法等等，本发明就是一种采用选择性沉淀法去除铂族金属中贱金属的新工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题的是针对铂族金属溶液中贵贱金属分离困难的问题而提供一种工艺简单，流程短的从含铂族金属物料中去除贱金属的工艺。

为解决本发明的技术问题采用如下技术方案：

一种从含铂族金属物料中去除贱金属的工艺为：含铂族金属物料（渣、二次资源等）—氯化溶解—溶解液调酸—有机还原剂草酸铵沉淀—过滤分离贱金属。

一种从含铂族金属物料中去除贱金属的工艺，其步骤为：

步骤a、将含铂族金属物料加入水中溶解，并用盐酸调整溶解液酸度为2.5～3mol/L，所得溶解液的液固质量比为4～5：1，将调整好酸度的溶解液升温至75～80℃后通入氯气进行氯化溶解，氯化溶解时间为8～12小时；

步骤b、将氯化溶解后的溶解液经精密过滤后，所得滤液加入碱调整pH值为0.5～1，将调整好pH值的滤液加热至40～60℃，然后加入有机还原剂草酸铵反应沉淀铜、镍沉淀反应1.5～2h，沉淀反应结束后在40～60℃下恒温搅拌0.5～1h；

所述加入的有机还原剂草酸铵与含铂族金属物料中贱金属物质的量比为1～2：1；

步骤c、将恒温搅拌反应的溶液冷却过滤，所得滤液送铂族金属分离工序，滤渣送铜、镍系统回收铜镍。

所述步骤b为将氯化溶解后的溶解液经精密过滤后，所得滤液加入碱调整pH值为0.5～1，将调整好pH值的滤液转入到反应釜中，向反应釜中加入有机还原剂草酸铵反应沉淀铜、镍，所述有机还原剂草酸铵与铂族金属物料中贱金属物质的量比为1.5～2：2，然后反应釜加热至40～60℃沉淀反应1.5～2h，沉淀反应结束后40～60℃下恒温搅拌0.5～1h。

所述步骤a中氯气的流量为15-25L/h。

本发明的工艺对物料适应性广，操作简单，各工序之间衔接合理，周期短、成本低，产品质量稳定。可直接采用矿物原料进行贵贱金属的分离，也可根据物料情况，衔接部分工艺工序，以充分发挥工艺特点，以减少工序，最大限度地提高贱金属的分离效率。可以从体系、成分复杂，贱金属铜、镍含量高的铂族金属原料或二次铱资源中有效分离铜、镍。采用本发明的工艺，含铂族金属原料铜、镍去除率大于95％，铜镍沉淀渣中铂族金属含量小于300g/t，可综合回收渣中的铜、镍等，流程结构简短，沉淀剂草酸铵为有机试剂不会改变溶液体系，不会对贵金属分离提纯与铜、镍回收系统造成影响，可大大提高铂族金属的产品收率与质量。有机沉淀剂选择性沉淀技术，控制合适的技术条件，能很好地使大部分Cu、Ni元素与铂族金属元素分离，贱金属沉淀率∑（Cu+Ni）≥95%，沉淀渣中铂族金属含量∑（Pt+Pd+Rh+Ir）≤300g/t，与其它选择性沉淀法、萃取法、离子交换法相比，大大简化了工艺流程，降低了操作难度，而且沉淀渣中铂族金属共沉淀率低，容易处理，不仅使铜镍得到了高效回收，而且降低了铂族金属损失。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

实施例1