[发明专利]一种轮毂的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于机械领域，特别涉及一种轮毂的制作方法。

背景技术

轮毂是汽车上必不可少的部件，其性能好坏直接关系到车辆的运行平稳度和安全性能，不过目前一些车轮的轮毂存在抗撞击能力不强的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种轮毂的制作方法，本方法制作的轮毂质量好，加工精度高，不易变形和抗撞击能力强。

采用的技术方案是：

一种轮毂的制作方法，是按照以下步骤完成的：

将12 公斤的粉料混合物，其中包含2 公斤的1 ～ 3μm 的钴粉和2 公斤的2 ～ 4μm 的碳化钨粉末，余量为钢粉末2 ～ 5μm，使用转速度为8 转/ 分钟的凹模，作为下模。

使用冲床将置于所述凹模内的所述粉料混合物压制成坯料，之后进行烧结。真空度控制在5 ～ 100Pa，10小时，900°C。

然后将其车加工成一个内径300毫米，外径500毫米的金属圆盘。

将8 公斤的粉料混合物，其中包含1 公斤的2 ～ 5μm 的镍粉和1.5 公斤的3～ 9μm 的铈粉末，余量为铁粉末4 ～ 8μm，真空烧结成多个轮辐。真空度控制在5 ～ 67Pa，6小时，700°C。

在圆盘上通过摩擦焊焊接多个轮辐。

其优点在于：

本方法加工精度高，轴承外圈表面质量好，弧面完整度高，安装时更加方便并且能保证装配精度。

具体实施方式

实施例1

一种轮毂的制作方法，是按照以下步骤完成的：

将12 公斤的粉料混合物，其中包含2 公斤的1μm 的钴粉和2 公斤的2μm 的碳化钨粉末，余量为钢粉末2μm，使用转速度为8 转/ 分钟的凹模，作为下模。

使用冲床将置于所述凹模内的所述粉料混合物压制成坯料，之后进行烧结。真空度控制在5Pa，10小时，900°C。

然后将其车加工成一个内径300毫米，外径500毫米的金属圆盘。

将8 公斤的粉料混合物，其中包含1 公斤的2μm 的镍粉和1.5 公斤的3μm 的铈粉末，余量为铁粉末4μm，真空烧结成多个轮辐。真空度控制在5 Pa，6小时，700°C。

在圆盘上通过摩擦焊焊接多个轮辐。

实施例2

一种轮毂的制作方法，是按照以下步骤完成的：

将12 公斤的粉料混合物，其中包含2 公斤的2μm 的钴粉和2 公斤的3μm 的碳化钨粉末，余量为钢粉末4μm，使用转速度为8 转/ 分钟的凹模，作为下模。

使用冲床将置于所述凹模内的所述粉料混合物压制成坯料，之后进行烧结。真空度控制在50Pa，10小时，900°C。

然后将其车加工成一个内径300毫米，外径500毫米的金属圆盘。

将8 公斤的粉料混合物，其中包含1 公斤的3μm 的镍粉和1.5 公斤的8μm 的铈粉末，余量为铁粉末5μm，真空烧结成多个轮辐。真空度控制在46Pa，6小时，700°C。

在圆盘上通过摩擦焊焊接多个轮辐。

实施例3

一种轮毂的制作方法，是按照以下步骤完成的：

将12 公斤的粉料混合物，其中包含2 公斤的3μm 的钴粉和2 公斤的4μm 的碳化钨粉末，余量为钢粉末5μm，使用转速度为8 转/ 分钟的凹模，作为下模。

使用冲床将置于所述凹模内的所述粉料混合物压制成坯料，之后进行烧结。真空度控制在100Pa，10小时，900°C。

然后将其车加工成一个内径300毫米，外径500毫米的金属圆盘。

将8 公斤的粉料混合物，其中包含1 公斤的5μm 的镍粉和1.5 公斤的9μm 的铈粉末，余量为铁粉末8μm，真空烧结成多个轮辐。真空度控制在67Pa，6小时，700°C。

在圆盘上通过摩擦焊焊接多个轮辐。