[发明专利]一种用于EPS泡沫塑料模具的水气分离板

说明书

本发明专利申请是基于本申请人第一次提出的申请名称为水气分离式EPS泡沫塑料模具的发明专利申请的分案申请，原申请的申请日为2010年11月18日，申请号为201010549196.1，本申请人已收到国家知识产权局于2013年8月27日发出的原申请的授予发明专利权通知书。

技术领域

本发明涉及一种EPS泡沫塑料模具，特别是涉及一种用于EPS泡沫塑料模具的水气分离板。

背景技术

泡沫塑料包装盒或者包装垫块，具有重量轻，防震好等特点，在医疗、食品、机电、仪表和五金，以及日用产品包装上得到广泛应用。加工EPS泡沫塑料，是将EPS原料颗粒投入膜腔后，采用蒸汽输入发泡，而后在模具中通水冷却，使泡沫制品与金属模具分离，开模同时再通水和压缩空气脱模。现有EPS泡沫塑料模具由于加热蒸汽孔、冷却水孔和脱模压缩空气孔为同一通道，并且全部开口于模腔，输入的蒸汽、冷却水和空气虽然按照顺序分别由程序设定的阀门控制，但其存在着如下缺点：一是开口于模腔的蒸汽冷却水孔为一组一组多孔的大孔，当EPS塑料发泡时，发泡塑料会进入蒸气冷却水孔中，表面形成粗糙的凸点，有时还会布满微孔，严重的影响了表面质量；二是水气混合，特别是对医疗和食品等卫生要求高的包装，冷却水与产品接触后，造成污染，不能满足设计要求；三是采用水气混合脱模，产品中带有大量水份，操作人员一只一只取出工件，生产环境差，劳动强度大，工作效率低，取出产品后需要送到烘房烘干，烘干场地大，花费工时多，来回搬运操作麻烦。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于EPS泡沫塑料模具的水气分离板，使模具可实现气脱模，冷却水孔不通入模腔，产品不受水污染，干净卫生，并改善生产环境和工人劳动条件，实现自动化生产，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于EPS泡沫塑料模具的水气分离板，该水气分离板包括：可与模具型芯复板的蒸汽进口连通的进汽口，可与模具型芯上的通气微孔连通的输汽孔，连接该进汽口与输汽孔的蒸汽孔。

作为上述技术方案的一种改进，其中，所述蒸汽孔包括纵向蒸汽孔和横向蒸汽孔，纵、横向蒸汽孔互相连通。

作为上述技术方案的进一步改进，其中，所述输汽孔与纵、横向蒸汽孔相垂直，并与纵向蒸汽孔或/和横向蒸汽孔相连通。

作为上述技术方案的另一种改进，其中，该水气分离板还包括可与模具型芯复板的甲进水孔和甲出水孔相通的冷却水孔。

作为上述技术方案的进一步改进，其中，所述水气分离板用于安装在模具型芯复板中，使该蒸汽进口、进汽口、蒸汽孔、输汽孔和通气微孔依次连通形成气体通道，用于将蒸汽或高压气通入模腔；同时使该甲进水孔、冷却水孔和甲出水孔依次连通，用于通热空气或冷却水。

本发明与现有技术相比，将本发明的水气分离板安装在EPS泡沫塑料模具上后，工作时模具先加热，由甲加热冷却水道和乙加热冷却水道通入空气，对型芯和型腔加热，EPS颗粒原料从EPS进料口进入模腔，接着蒸汽从型芯复板的蒸气进口进入并通过水气分离板中的蒸汽孔后，再通过型芯的通气微孔进入模腔，使EPS颗粒原料发泡成泡沫塑料制品，因为通气微孔不通冷却水，仅仅通蒸气，所以通气微孔很小的单孔，为隐性进气，发泡塑料不会进入通气微孔，因此表面没有凸点，十分光滑漂亮。而后同时在型芯复板的甲进水孔和甲出水孔，通过型芯甲冷却水道对型芯冷却，冷却水不通入模腔。型腔的乙进水孔和乙出水孔流过乙冷却水道对型腔冷却，冷却水不通入模腔，型芯、型腔冷却后与产品分离，冷却水不与产品接触，EPS泡沫塑料不受冷却水污染，干净卫生，再后在型芯复板的蒸汽进口输入压缩空气直至到达通气微孔对产品脱模，单纯由空气脱模，产品中水份很少，可直接进入出料机构，不用人工操作，实现自动化，流水线加工，生产效率高，整个模具水气分离进行。