[发明专利]一种复合型沥青温拌降粘剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于路用材料技术领域，具体涉及到一种复合型沥青温拌降粘剂及其制备方法。

背景技术

温拌沥青与传统的热拌沥青混合料相比，由于拌合温度在120～150℃之间，可以有效减小沥青混合料的老化，延长沥青混合料的使用寿命，而且可以降低能源的消耗，延长施工季节，缩短开放时间，减少由于道路施工带来的不便，同时可以极大地减少有害气体的排放，拌合温度降低，烟雾排放就越少，大大减少了对施工人员身体健康的影响。

目前国内外比较成熟的温拌技术有：(1)合成沸石温拌添加剂，该添加物作为一种铝硅酸盐矿石，在拌合过程中可持续释放泡沫，通过泡沫的润滑作用使沥青的粘度降低从而实现低温拌合。如公开号为CN101602583A、发明名称《一种温拌沥青混合料助剂及其制备方法》的中国专利，采用了合成沸石和粒状的十水硫酸钠，无机盐的引入使得沥青的延度受到影响，对沥青的低温性能造成不良影响。(2)乳化沥青温拌法，用一种特殊的高浓度（固含量为70%左右）乳化沥青替代普通热沥青进行混合料拌和，其拌和温度为100～120℃，施工所需设备和施工工序与热拌沥青混合料完全相同。如公开号CN101602862A、发明名称《温拌沥青添加剂及其制备方法》的中国专利，采用聚乙烯醇水溶液、松香季铵盐、芳香烃季铵盐乳化剂、脂肪烃季铵盐乳化剂、非离子表面活性剂制备成温拌添加剂，由于水的引入增强了沥青的水损害，影响沥青路用使用性能。(3)温拌泡沫沥青法，将软质沥青和硬质泡沫沥青在拌合的不同阶段加入到混合料中。第一阶段将温度为100℃～120℃的软质沥青加入到集料中进行拌和以达到良好裹附。第二阶段将极硬的沥青泡沫化后加入到预拌的混合料中再进行拌和。(4)有机类温拌添加剂，将低熔点的有机添加剂添加到混合料中，从化学角度来改变沥青的粘温曲线。目前成功应用的化学添加剂有两类，合成蜡和低分子量酯类化合物，各类添加剂大约在99℃左右融化，从而在其熔点以上产生的大量液体会使结合料粘度降低。如公开号CN101445338A、发明名称《一种温拌抗滑、降噪沥青路面材料的制备方法》的中国专利，温拌改性沥青由改性沥青、C类改性剂、硫磺、硅藻土组成，但硫磺的加入使沥青在拌合过程中污染气体的排放量增加，对环境造成污染。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题在于克服现有温拌技术存在的缺点，提供一种路用使用性能良好，能够有效降低基质沥青的高温粘度以及混合料的拌合压实温度的复合型沥青温拌降粘剂。

本发明所要解决的另一个技术问题在于提供一种复合型沥青温拌降粘剂的制备方法。

解决上述技术问题所采用的技术方案由下述质量百分配比的原料制成：

增溶剂              20%～50%

脂肪族酰胺类润滑剂  30%～60%

表面活性剂          15%～50%

上述的增溶剂为芳烃油、石蜡油、抽出油、妥尔油、聚氨酯防水油、环烷油中的任意一种或它们的混合物；表面活性剂为异构混合醇聚氧乙烯醚、改性异构脂肪基封端聚醚、改性支链醇醚乙氧基化合物、新型乙氧氢化物、脂肪基聚氧乙烯醚衍生物、脂肪基聚氧乙烯醚及其衍生物中的任意一种或它们的混合物。

本发明的复合型沥青温拌降粘剂优选由下述质量百分配比的原料制成：

增溶剂              25%～45%

脂肪族酰胺类润滑剂  35%～55%

表面活性剂          25%～45%。

本发明的复合型沥青温拌降粘剂最佳由下述质量百分配比的原料制成：

增溶剂              30%

脂肪族酰胺类润滑剂  45%

表面活性剂          25%。

上述的脂肪族酰胺类润滑剂优选油酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺、芥酸酰胺、硬脂酰胺中的任意一种或它们的混合物；表面活性剂优选异构混合醇聚氧乙烯醚、改性异构脂肪基封端聚醚、改性支链醇醚乙氧基化合物、新型乙氧氢化物、脂肪基聚氧乙烯醚衍生物、脂肪基聚氧乙烯醚及其衍生物中任意两种以上按相同质量比混合的混合物。

本发明复合型沥青温拌降粘剂的制备方法为：将增溶剂、表面活性剂混合，加热至110～120℃，搅拌均匀，加入脂肪族酰胺类润滑剂，待其完全熔融后，升温至130～140℃，高速剪切5～10分钟，得到复合型沥青温拌降粘剂。