[发明专利]一种耐磨鞋底材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐磨鞋底材料。

背景技术

耐磨性能是橡胶制品的一项重要指标，例如橡胶轮胎、密封件、传送带、活塞环及鞋底等，在使用过程中必然产生摩擦与磨损，这些都与材料失效和安全性密切相关.中国是一个产鞋大国，消费量也是非常可观，提高橡胶鞋底的耐磨性，可以带来相当可观的经济效益和社会效益。

新的抗磨损材料发展有两个显著特点：第一是由单一材料向复合材料发展，在材料中加入颗粒、晶须和纤维等增强材料以提高耐磨性；第二是采用近代表面技术制造高性能耐磨损材料。目前，人们比较倾向于复合材料的研发：采用干法混炼工艺在橡胶中加入5～10%的稀土氧化铈，提高了橡胶的耐磨性；在乙丙橡胶内添加一定比例的氮化硅，提高了其耐磨性；合肥开尔纳米公司应用自主生产的纳米级非晶氮化硅(平均粒径20nm)研制的在主体材料为EPDM的波纹管中添加1～1.5份NSN粉橡胶超耐磨补强剂，取得良好效果。

由于干法混炼工艺简单，生产方便，但不能将稀土颗粒很好地均匀分布在生胶中，尤其是稀土含量高时，稀土颗粒容易产生局部团聚而导致应力集中，使样品强度下降，耐磨性降低。最重要的一点是，稀土的价格比较高，在鞋底中添加稀土氧化物，提高了鞋类制品的成本。同时，由于常用无机物与有机物间的相容性较差，因此难以保证复合材料的两相界面间具有良好的亲和性，当加入量大于一定值时，材料的耐磨性反而下降.在橡胶结合剂中，由于大尺寸颗粒对结合剂粘附结合力不足和在硫化过程中的橡胶结合剂中的颗粒表面周围形成“微裂纹”，使磨粒与橡胶结合把持不牢。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的本发明的目的之一在于提供一种耐磨鞋底材料，所述耐磨鞋底材料在不影响鞋底的弹性、复原性、轻便性和其他性能的前提下，大幅度提高了鞋底的耐磨性，且无毒无污染，安全环保。

为了达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种耐磨鞋底材料，其按重量份数包括如下原料：

优选地，所述耐磨鞋底材料，按其重量份数包括如下原料：

所述EVA的重量份数例如为36、37、38、39、40、41、42、43或44。

所述丁苯橡胶的重量份数例如为4.2、4.4、4.6、4.8、5、5.2、5.4、5.6、5.8、6、6.2、6.4、6.6或6.8。

所述顺丁橡胶的重量份数例如1.3、1.6、1.9、2.2、2.5、2.8、3.1、3.4、3.7、4、4.3、4.6、4.9、5.2、5.5、5.8、6.1、6.4、6.7、7、7.3、7.6或7.9。

所述硫化剂的重量份数例如为1.2、1.4、1.6、1.8、2、2.2、2.4、2.6、2.8、3、3.2、3.4、3.6或3.8。

所述补强剂的重量份数为2.2、2.4、2.6、2.8、3、3.2、3.4、3.6、3.8、4、4.2、4.4、4.6或4.8。

所述活性剂的重量份数例如为1.2、1.4、1.6、1.8、2、2.2、2.4、2.6、2.8、3、3.2、3.4、3.6或3.8。

所述促进剂的重量份数例如为1.2、1.4、1.6、1.8、2、2.2、2.4、2.6、2.8、3、3.2、3.4、3.6或3.8。

所述发泡剂的重量份数例如为0.7、0.9、1.1、1.3、1.5、1.7、1.9、2.1、2.3、2.5、2.7或2.9。

橡胶硫化，通常由硫化剂、促进剂和活性剂组成的硫化系统构成。橡胶中的线性大分子链在化学作用下，通过化学键的连接而成为空间网状结构的过程，叫做硫化（固化、交联）。使橡胶发生交联的化学物质，叫做硫化剂。优选地，本发明所述硫化剂为硫磺。

橡胶活性剂能促进橡胶的硫化、活化和补强防老化作用，能加强硫化过程，达到稳定性、加工安全性提高，大幅度降低不良率，提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性，同时，可提高橡胶产品的抗老化、抗挠裂性能。本发明所述活性剂选用硬脂酸或/和硬脂酸锌，均可市售得到。两种活性剂可单独使用，也可混合使用，混合使用可以获得明显的协同效果。