[发明专利]浮置板道床中预制式浮置板的安装顶升调平方法

权利要求书

1.一种浮置板道床中预制式浮置板的安装顶升调平方法，其特征在于当预制式浮置板由板端隔振装置及内置式的弹性隔振器共同支承时，其安装顶升调平方法包括如下步骤：

（1）根据道床基础上划线标识出的预制式浮置板和板端隔振装置的平面位置，将板端隔振装置摆放在预定位置，再将预先加工好的预制式浮置板利用吊装运输设备摆放在板端隔振装置上，调整好预制式浮置板的平面位置；

（2）将预制式浮置板的任一端作为自由端，则预制式浮置板的另一端作为调整端，利用千斤顶在预制式浮置板板体纵向中心线处将预制式浮置板的自由端顶起，直至预制式浮置板的自由端与其下方设置的板端隔振器完全脱离，预制式浮置板进入三点支承的静定状态，即预制式浮置板由其自由端设置的千斤顶及调整端两侧设置的板端隔振器共同支承；

（3）分别测量预制式浮置板调整端两侧对应板端隔振装置位置的预制式浮置板板体上表面相对于铺轨基标的实际高度，对比道床的设计标高，算出两者间的差值，利用该差值再减去综合调平补偿量即得到调整端两侧每个板端隔振装置所需调高垫板的厚度；

（4）将千斤顶泄载，使预制式浮置板的自由端落回至其下方设置的板端隔振装置上，再利用千斤顶在预制式浮置板板体纵向中心线处将预制式浮置板的调整端顶起，直至预制式浮置板的调整端与其下方设置的板端隔振器完全脱离，预制式浮置板进入三点支承的静定状态；

（5）在预制式浮置板调整端两侧设置的每个板端隔振装置上分别放置相应厚度的调高垫板；

（6）分别测量预制式浮置板自由端两侧对应板端隔振装置位置的预制式浮置板板体上表面相对于铺轨基标的实际高度，对比道床的设计标高，算出两者间的差值，利用该差值再减去综合调平补偿量即得到自由端两侧每个板端隔振装置所需调高垫板的厚度；

（7）将千斤顶泄载，使预制式浮置板调整端落下，利用千斤顶将预制式浮置板的自由端重新顶起，在预制式浮置板自由端两侧设置的每个板端隔振装置上分别放置相应厚度的调高垫板，然后将预制式浮置板自由端再次落下，完成一块预制式浮置板的初次顶升调平；

（8）预制式浮置板中固定设置的联结套筒内放入内置式的弹性隔振器，预先根据预制式浮置板的总质量、板端隔振装置的数量、弹性隔振器的数量、板端隔振装置的垂向刚度和弹性隔振器的垂向刚度，确定每一个弹性隔振器所承担的理论单个静定载荷，以该理论单个静定载荷值作为调整载荷，利用千斤顶在弹性隔振器上施加相同数值的调整载荷，弹性隔振器上表面与支承挡块下表面之间的间隙高度即为所需调高垫片的厚度，在弹性隔振器上设置相应厚度的调高垫片，完成该预制式浮置板的第二次顶升调平；

（9）分别测量预制式浮置板自由端及调整端两侧对应板端隔振装置位置的预制式浮置板板体上表面相对于铺轨基标的实际高度，对比道床的设计标高，算出两者间的差值，根据高度差值再次调整预制式浮置板与对应位置板端隔振装置之间的调高垫板总厚度，直至预制式浮置板高度满足设计要求，完成该预制式浮置板的精确顶升调平；

（10）重复上述步骤，逐一完成道床结构中所有预制式浮置板的精确顶升调平，即实现浮置板道床中预制式浮置板的安装顶升调平。

2.根据权利要求1所述浮置板道床中预制式浮置板的安装顶升调平方法，其特征在于综合调平补偿量的确定方法为，以预制式浮置板的重量作为静载荷，计算预制式浮置板仅由所有板端隔振装置提供支撑时所有弹性元件的平均压缩量，再计算预制式浮置板由所有板端隔振装置和内置式的弹性隔振器共同支撑时所有弹性元件的平均压缩量，综合调平补偿量即为二次计算所得平均压缩量的差值的绝对值。

3.根据权利要求1所述浮置板道床中预制式浮置板的安装顶升调平方法，其特征在于按照步骤（1）所述方法，循序放置并调整好多块预制式浮置板的平面位置，构成至少一个安装工段，再对安装工段中的每一块预制式浮置板实施初次顶升调平、第二次顶升调平及精确顶升调平，从而实现浮置板道床中预制式浮置板的安装顶升调平。

4.根据权利要求3所述浮置板道床中预制式浮置板的安装顶升调平方法，其特征在于选择安装工段的一端作为起始，依次对安装工段中所有预制式浮置板实施初次顶升调平后，再依次对安装工段中所有预制式浮置板进行第二次顶升调平，然后再依次对安装工段中所有预制式浮置板进行精确顶升调平，从而实现浮置板道床中预制式浮置板的安装顶升调平。