[发明专利]一种利用红柱石废矿渣制备加气混凝土砌块的方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种利用红柱石废矿渣制备加气混凝土砌块的方法。 

背景技术

红柱石废矿渣储量丰富，如果不加以利用是一种巨大的损失，同时又会成为一个新的粉尘污染源。红柱石废矿渣加气混凝土砌块是一种国家认证的新型建筑墙体材料，符合国家资源综合利用循环经济，节约土地资源的政策方向。 

红柱石废矿渣的主要化学成份是SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、TiO₂、CaO等，主要矿物成份SiO₂（石英）、KFeMg₂（AlSi₃O₁₀）（黑云母）、Al₂（SiO₄）O（红柱石）。 

由于废矿渣中石英成份有限（加气混凝土砌块必须具备的活性SiO2成份），而充分激活其有限石英成份是能否生产出合格红柱石废矿渣加气混凝土砌块的关键。 

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种利用红柱石废矿渣制备加气混凝土砌块的方法。 

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是： 

一种利用红柱石废矿渣制备加气混凝土砌块的方法，具体步骤如 下： 

1）材料准备 

分别按照如下组分按重量分数准备材料： 

红柱石废矿渣70-80份，生石灰10-15份，水泥2-5份，铝粉0.04-0.05份，粉煤灰2-3份， 

将红柱石废矿渣、生石灰和粉煤灰粉碎至200目； 

所述生石灰的有效CaO含量在80%以上，出窑后在空气中放置3-5天； 

2）将红柱石废矿渣兑水搅拌制成质量浓度为59%-63%的渣浆，将其他组分依次加入到渣浆中，加温至45℃，搅拌均匀，发气膨胀； 

3）将发气膨胀好的混合料浇注至模箱中，坯体在40℃的环境下静养1.5-2小时； 

4）将静养好的坯体切割后送至蒸养釜中，在温度180℃-200℃，压强11MPa的水蒸气中蒸养8小时。 

本发明的有益效果：通过对红柱石废矿渣进行物理变性制成新型节能建筑材料，不但减少了工业废矿渣对环境造成的污染，而且有效地节约了矿产资源，提高了资源利用率。 

具体实施方式

实施例1 

一种利用红柱石废矿渣制备加气混凝土砌块的方法，具体步骤如下： 

1）材料准备 

分别按照如下组分按重量分数准备材料： 

红柱石废矿渣70份，生石灰10份，水泥2份，铝粉0.04份，粉煤灰2份， 

将红柱石废矿渣、生石灰和粉煤灰粉碎至200目； 

所述生石灰的有效CaO含量在80%以上，出窑后在空气中放置3天； 

2）将红柱石废矿渣兑水搅拌制成质量浓度为59%的渣浆，将其他组分依次加入到渣浆中，加温至45℃，搅拌均匀，发气膨胀； 

3）将发气膨胀好的混合料浇注至模箱中，坯体在40℃的环境下静养1.5小时； 

4）将静养好的坯体切割后送至蒸养釜中，在温度180℃，压强11MPa的水蒸气中蒸养8小时。 

成品技术指标： 

抗压强度（平均）3.6MPa； 

平密度    622kg/m³； 

冻后强度   2.9MPa； 

导热系数   0.12W/(m·K) 

放射性：a、内照指数0.5；b、外照指数0.7； 

实施例2 

一种利用红柱石废矿渣制备加气混凝土砌块的方法，具体步骤如下：1）材料准备：分别按照如下组分按重量分数准备材料： 

红柱石废矿渣75份，生石灰12份，水泥3份，铝粉0.05份，粉煤灰2份，将红柱石废矿渣、生石灰和粉煤灰粉碎至200目；所述 生石灰的有效CaO含量在80%以上，出窑后在空气中放置5天； 

2）将红柱石废矿渣兑水搅拌制成质量浓度为60%的渣浆，将其他组分依次加入到渣浆中，加温至45℃，搅拌均匀，发气膨胀； 

3）将发气膨胀好的混合料浇注至模箱中，坯体在40℃的环境下静养2小时； 

4）将静养好的坯体切割后送至蒸养釜中，在温度190℃，压强11MPa的水蒸气中蒸养8小时。 

成品技术指标：