[发明专利]一种节能耐火球

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐火材料，具体涉及一种节能耐火球。

背景技术

如今，节能耐火球已经普遍运用于化肥厂高低温变换炉、转化炉、加氢转化器、脱硫槽，钢铁行业的热风炉和加热变换设备中，主要起到起分散气液、蓄热，换热的作用。但是现有的节能耐火球存在蓄热能力差，换热面积小的问题。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种节能耐火球，耐压强度高，抗高温性能好，蓄热能力强，换热面积大，产品寿命长。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：它包括耐火层和蓄热层，所述蓄热层为贯穿于耐火层的通道，所述蓄热层为圆柱形空腔体。

作为优选，所述蓄热层内侧均涂有高辐射能涂料。

作为优选，所述耐火层以重量百分比表示，原料中含有高铝料50%～60%，二氧化硅0.5%～5%，红柱石10%～15%,硅线石10%～15%，三氧化二铁0.3%～0.5%，另外加入占原材料总重3%～10%的添加剂。

作为优选，所述耐火层含有高铝料50%，二氧化硅0.5%，红柱石10%,硅线石10%，三氧化二铁0.3%，另外加入占原材料总重3%的添加剂。

作为优选，所述耐火层含有高铝料60%，二氧化硅5%，红柱石15%,硅线石15%，三氧化二铁0.5%，另外加入占原材料总重10%的添加剂。

作为优选，所述耐火层含有高铝料55%，二氧化硅4.5%，红柱石12%,硅线石12%，三氧化二铁0.4%，另外加入占原材料总重6%的添加剂。

本发明蓄热层涂有高辐射节能涂料，可以对加热体或火焰产生的间断式的辐射波进行有效吸收，再把吸收的能量以连续波的方式向炉内反输运，从而减少热损耗，节省了能源。同时耐火层添加了红柱石和，硅线石从而保证了砖体的耐火性能。本发明耐压强度高，抗高温性能好，蓄热能力强，换热面积大，产品寿命长,一次炉役均在5年以上,节省了大量检修费用,具有较好的经济和社会效益。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明的结构示意图；

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：一种节能耐火球，包括耐火层1和蓄热层2，所述蓄热层2为贯穿于耐火层1的通道，所述蓄热层2为圆柱形空腔体。

值得注意的是，所述蓄热层2内侧均涂有高辐射能涂料。

值得注意的是，所述耐火层1以重量百分比表示，原料中含有高铝料50%～60%，二氧化硅0.5%～5%，红柱石10%～15%,硅线石10%～15%，三氧化二铁0.3%～0.5%，另外加入占原材料总重3%～10%的添加剂。

值得注意的是，所述耐火层1含有高铝料50%，二氧化硅0.5%，红柱石10%,硅线石10%，三氧化二铁0.3%，另外加入占原材料总重3%的添加剂。

值得注意的是，所述耐火层1含有高铝料60%，二氧化硅5%，红柱石15%,硅线石15%，三氧化二铁0.5%，另外加入占原材料总重10%的添加剂。

值得注意的是，所述耐火层1含有高铝料55%，二氧化硅4.5%，红柱石12%,硅线石12%，三氧化二铁0.4%，另外加入占原材料总重6%的添加剂。

本发明耐压强度高，抗高温性能好，蓄热能力强，换热面积大，产品寿命长,一次炉役均在5年以上,节省了大量检修费用,具有较好的经济和社会效益。。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。