[发明专利]一种镍矿专用抓斗

说明书

技术领域

本发明涉及抓斗，具体涉及一种抓取粘度很大的镍矿专用抓斗。

背景技术

现有散货抓斗在抓取镍矿时，由于镍矿的粘度很大，存在抓取后卸料不干净，许多镍矿粘附在抓斗斗体内壁上，每个工作循环实现的抓货量越来越少，或者工作几个循环后就要停下来，人工进行清理，致使工作效率越来越低等问题和不足。目前的绳索散货抓斗通过钢丝绳的提拉/放松实现抓斗的抓取/开闭动作，有见安装在下承梁上的刮板结构，但其结构与下承梁之间容易产生干涉，结构复杂，工作不稳定，效率低，效果不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镍矿专用抓斗，该抓斗能够在保证抓斗工作效率的前提下，使抓斗工作更加平稳，实现了在抓斗卸料的同时完成清料的目的，提高了工作效率，节省了人力能源。

为达到上述目的，本发明的一种镍矿专用抓斗，包括吊担和上承梁，吊担与上承梁固定连接，在上承梁的左右两端通过销轴分别连接有左撑杆和右撑杆，其特征在于：该镍矿专用抓斗还包括下承梁、左抓斗斗体、右抓斗斗体和刮料装置；在上承梁上安装有上承梁滑轮组，在下承梁上安装有下承梁滑轮组，上承梁滑轮组和下承梁滑轮组之间通过钢丝绳缠绕连接，所述左、右抓斗斗体的上端部分别与下承梁通过铰轴相连，左、右抓斗斗体的外缘经销轴分别与左、右撑杆的下端连接；所述刮料装置是由左、右刮板、连接板和左、右连杆组成，左、右刮板的中部分别与左、右抓斗斗体通过铰轴连接，可相对转动，左、右刮板的上端部分别通过左、右连杆与连接板活动连接，左、右刮板的下端部分别与左、右抓斗斗体的底板平行，并紧贴左、右抓斗斗体的底板。

在上述技术方案中，在上承梁和下承梁上分别安装有滑轮组，滑轮组之间通过钢丝绳缠绕连接，左、右撑杆的上端安装在上承梁上，下端分别安装在左、右斗体上，下承梁与左、右斗体分别通过铰轴相连，能够在保证抓斗工作效率的前提下，使抓斗工作更加平稳。刮料装置相对独立，与左、右斗体连接，可相对转动，左、右刮板底部与左、右斗体的底板平行，并紧贴斗体底板运动，从而实现在抓斗打开卸料过程中，与斗体底板间出现相对反向运动而将粘附在斗体底板上的镍矿刮掉，实现了在抓斗卸料的同时完成清料的目的，提高了工作效率，节省了人力能源。

附图说明

图1为本发明的一种镍矿专用抓斗的结构示意图；

图2本发明的一种镍矿专用抓斗卸料状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明一种镍矿专用抓斗作进一步说明。

如图1、图2可见，本发明的一种镍矿专用抓斗包括吊担1、上承梁2、左撑杆3、右撑杆4、下承梁5、左抓斗斗体6、右抓斗斗体7和刮料装置。吊担1与上承梁2固定连接，在上承梁2的左右两端通过销轴分别连接有左撑杆3和右撑杆4，在上承梁2上安装有上承梁滑轮组8，在下承梁4上安装有下承梁滑轮组9，上承梁滑轮组8和下承梁滑轮组9之间通过钢丝绳缠绕连接，左抓斗斗体6和右抓斗斗体7的上端部分别与下承梁5通过铰轴相连，左抓斗斗体6和右抓斗斗体7的外缘经销轴分别与左撑杆3和右撑杆4的下端连接。刮料装置是由左刮板10、右刮板11、连接板12、左连杆13和右连杆14组成，左刮板10和右刮板11的中部分别与左抓斗斗体6和右抓斗斗体7通过铰轴连接，可相对转动，左刮板10和右刮板11的上端部分别通过左连杆13和右连杆14与连接板12活动连接，左刮板10、右刮板11的下端部分别与左抓斗斗体6和右抓斗斗体7的底板平行，并紧贴左抓斗斗体6和右抓斗斗体7的底板。

在本实施例中，上承梁2和下承梁5上分别安装有上承梁滑轮组8和下承梁滑轮组9，上承梁滑轮组8和下承梁滑轮组9之间通过钢丝绳缠绕连接，左撑杆3和右撑杆4的上端分别安装在上承梁2上，其下端分别安装左抓斗斗体6和右抓斗斗体7上，下承梁5与左抓斗斗体6和右抓斗斗体7分别通过铰轴相连，能够在保证抓斗工作效率的前提下，使抓斗工作更加平稳。刮料装置相对独立，与左抓斗斗体6和右抓斗斗体7连接，可相对转动，左刮板10和右刮板11的底部与左抓斗斗体6和右抓斗斗体7的底板平行，并紧贴斗体底板运动，从而实现在抓斗打开卸料过程中，与斗体底板间出现相对反向运动而将粘附在斗体底板上的镍矿刮掉，实现了在抓斗卸料的同时完成清料的目的，提高了工作效率，节省了人力能源。