[发明专利]鼻夹膜成型机

说明书

技术领域

本发明涉及带鼻夹的口罩的制造设备，具体地说是一种将鼻夹膜贴合在口罩上的鼻夹膜成型机。

背景技术

带鼻夹的口罩具有紧密的贴合性。佩戴这种口罩时，通过使鼻夹变形而使口罩紧密地贴合在人脸上，避免了在鼻子区域出现的口罩与人脸之间的空隙，起到了更好的防护作用。

制造带鼻夹的口罩时，需要将鼻夹膜粘贴或者焊接在口罩上。目前，通常是采用手工方式来完成这一工序，不仅生产效率低，而且使口罩的制造成本较高。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种鼻夹膜成型机，该成型机可降低口罩的制造成本并提高其生产效率。

按照本发明的技术方案：一种鼻夹膜成型机，包括机架，所述机架上固定有下模，所述下模的上方设置有与所述下模相配合的上模，所述上模安装在升降机构上，所述升降机构的后方设置有放料装置，所述放料装置的下方设置有推料机构，所述推料机构将所述放料装置中的鼻夹膜材料推向所述下模。

所述上模上安装有上模加热装置。

所述升降机构包括机座及下压气缸，所述机座固定在所述机架上，所述下压气缸竖向固定在所述机座上，所述上模固定在所述下压气缸的活塞杆上。

所述下压气缸的活塞杆上固定有下压气缸连接板，所述上模固定在上模安装板上，所述上模安装板固定在所述下压气缸连接板上。

所述机座上固定有竖向导轨，所述上模安装板滑动配合在所述竖向导轨上。

所述机座上安装有缓冲器，所述缓冲器设置在所述上模安装板的上方。

所述推料机构包括支撑架及固定在所述支撑架上的推料气缸，所述推料气缸的活塞杆上固定有推料板。

所述支撑架上固定有横向导轨，所述推料板滑动配合在所述横向导轨上。

所述机架上安装有防护罩壳，所述防护罩壳将所述上模、所述上模、所述升降机构及所述推料机构罩在其中。

所述机架上安装有可旋转触摸屏，所述可旋转触摸屏与所述升降机构及所述推料机构相连。

本发明的技术效果在于：本发明设置有上模、下模、放料装置、推料机构及升降机构，通过它们之间的配合，机械化地完成鼻夹膜的贴合工作，提高了生产效率，降低了口罩的生产成本；升降机构与推料机构采用气动方式，结构简单，成本低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1～图3中，包括放料装置1、下压气缸2、缓冲器3、下压气缸连接板4、上模安装板5、上模6、机座7、下模8、气路箱9、机架10、防护罩壳11、推料机构12、支撑架13、电控柜14、触摸屏15、放料盒16、推料气缸17、推料板18等。

如图1～图3所示，本发明是一种鼻夹膜成型机，包括机架10，机架10上固定有下模8，下模8的上方设置有与下模8相配合的上模6。上模6与下模8相配合，将鼻夹膜材料成型在口罩上。

上模6上安装有上模加热装置。上模加热装置将鼻夹膜材料加热，使其更容易变形，同时可使鼻夹表面的胶熔化，使鼻夹可以黏贴在口罩上。

上模6安装在升降机构上，上模6在升降机构的带动下可上下移动。升降机构可采用电动方式、气动方式或液压方式，本实施例以气动方式为例来作说明。

气动方式的升降机构包括机座7及下压气缸2，机座7固定在机架10上，下压气缸2竖向固定在机座7上，上模6固定在下压气缸2的活塞杆上。

下压气缸2的活塞杆上固定有下压气缸连接板4，上模6固定在上模安装板5上，上模安装板5固定在下压气缸连接板4上。

机座7上还固定有竖向导轨，上模安装板5滑动配合在竖向导轨上。竖向导轨起导向作用，可保证上模6平稳移动。机座7上还安装有缓冲器3，缓冲器3设置在上模安装板5的上方。缓冲器3对上模安装板5起缓冲作用，可避免上模安装板5撞击到机座7。

升降机构的后方设置有放料装置1，放料装置1用来储存鼻夹膜材料。

放料装置1的下方设置有推料机构12，推料机构12位于下模8的后方。推料机构12的作用是将放料装置1中的鼻夹膜材料推向下模8。推料机构12可以采用任意一种动力方式，包括电动方式、气动方式或液压方式，本实施例以气动方式为例来作说明。

气动方式的推料机构12包括支撑架13及固定在支撑架13上的推料气缸17，推料气缸17的活塞杆上固定有推料板18。支撑架13固定在机架10上。