[发明专利]阻燃电缆的外护套及其制作方法

权利要求书

1.阻燃电缆的外护套，其特征在于，按照重量份数计，包括煤矸石颗粒43-47份、氢氧化铝7-9份、三氧化二锑5-7份、三元乙丙橡胶23-27份、改性剂0.8-1.2份、硫化剂10-12份、稳定剂3-5份、硬脂酸0.4-0.8份、石蜡油5-7份和过氧化二异丙苯3-6份。

2.根据权利要求1所述的阻燃电缆的外护套，其特征在于，按照重量份数计，包括煤矸石颗粒44-46份、氢氧化铝7.5-8.5份、三氧化二锑5.5-6.5份、三元乙丙橡胶24-26份、改性剂0.8-1.2份、硫化剂10.5-11.5份、稳定剂3.5-4.5份、硬脂酸0.4-0.8份、石蜡油5.5-6.5份和过氧化二异丙苯4-6份。

3.根据权利要求1或2所述的阻燃电缆的外护套，其特征在于，所述煤矸石颗粒的粒径为6000-7000目。

4.一种根据权利要求1所述的阻燃电缆的外护套的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

将煤矸石颗粒加入改性剂进行改性，使所述煤矸石颗粒由亲水性转变为亲油性；

将改性后的所述煤矸石颗粒与氢氧化铝、三氧化二锑和硫化剂混合搅拌，得到第一混合物料；

在所述第一混合物料中加入三元乙丙橡胶、稳定剂、硬脂酸、石蜡油和过氧化二异丙苯，并混合搅拌，得到第二混合物料；

将所述第二混合物料依次通过密炼、开炼后得到所述阻燃电缆的外护套。

5.根据权利要求4所述的阻燃电缆的外护套的制作方法，其特征在于，在所述将煤矸石颗粒加入改性剂进行改性，使所述煤矸石颗粒由亲水性转变为亲油性的步骤中，具体包括；

将所述煤矸石颗粒在800-900℃的温度下煅烧，得到煅烧粉末；

将所述煅烧粉末和所述改性剂加入至粉体改性设备中，进行改性，得到改性后的所述煤矸石颗粒。

6.根据权利要求4所述的阻燃电缆的外护套的制作方法，其特征在于，在将改性后的所述煤矸石颗粒与氢氧化铝、三氧化二锑和硫化剂混合搅拌，得到第一混合物料的步骤中，所述搅拌的时间为25-35分钟。

7.根据权利要求4所述的阻燃电缆的外护套的制作方法，其特征在于，在所述第一混合物料中加入三元乙丙橡胶、稳定剂、硬脂酸、石蜡油和过氧化二异丙苯，并混合搅拌，得到第二混合物料的步骤中，所述搅拌的时间为8-10分钟。

8.根据权利要求4所述的阻燃电缆的外护套的制作方法，其特征在于，在所述将所述第二混合物料依次通过密炼、开炼后得到所述阻燃电缆的外护套的步骤中，所述密炼包括：

将所述第二混合物料加入至密炼机中，在145-165℃的温度下密炼25-30分钟，得到密炼胶。

9.根据权利要求8所述的阻燃电缆的外护套的制作方法，其特征在于，在所述将所述第二混合物料依次通过密炼、开炼后得到所述阻燃电缆的外护套的步骤中，所述开炼包括：

将所述密炼胶置于开炼机中，在80-100℃的温度下进行第一次开炼，得到厚度为4-6毫米的胶块；

将所述胶块在80-100℃的温度下进行第二次开炼，得到厚度为0.8-1.2毫米的胶板。

10.根据权利要求9所述的阻燃电缆的外护套的制作方法，其特征在于，在所述将所述密炼胶置于开炼机中，在80-100℃的温度下进行第一次开炼，得到厚度为4-6毫米的胶块的步骤中，

所述第一次开炼的时间为6-8分钟；所述开炼机的转辊的转速为60-70转/分钟。