[发明专利]一种高效离心选矿机

说明书

技术领域

    本发明涉及一种选矿机，尤其是一种高效离心选矿机，属于选矿设备技术领域。

背景技术

    现有技术中的离心选矿机包括带空腔的壳体，设于空腔壁面上的阶梯式集矿槽，设于空腔中部的进料管，矿浆自进料管进入后，在旋转壳体产生的离心力作用下，使矿浆中的重颗粒物抛向壁面后，落入壁面上的阶梯式集矿槽上，且依据矿物质量的由重到轻不同，自下而上分别落在不同的集矿槽上，以完成矿物的分选，而尾矿则随水流从壳体顶部流出，分选出来的有价矿物则需要停机才能获取。这种间歇式获得有价矿物的选矿机，显然不利于提高工作效率，存在回收率低，且无法对分选出的不同矿物进行分别回收，尤其对细粒矿和被气泡包裹夹带的矿无法回收，只能随水流入尾矿中，造成有价资源的浪费。因此，有必要对现有技术加以改进。

发明内容

    为克服现有离心选矿机因不能连续工作、不能同时回收不同矿物等而导致选矿工作效率低，无法回收细粒、微细粒矿物而影响回收率，造成资源浪费等不足，本发明提供一种工作效率高，回收率高，能同步回收选出的不同矿物，能连续工作的高效离心选矿机。

本发明通过下列技术方案完成：一种高效离心选矿机，包括中心下料管，设于中心下料管外围的带空腔的选矿仓，且选矿仓空腔壁上设有阶梯式集矿槽，中心下料管底部设有与空腔连通的开口，其特征在于选矿仓空腔内设有内锥管，内锥管与选矿仓之间形成矿流腔，集矿槽槽壁上设有出矿通孔，集矿槽中设内侧封闭、外侧敞开的导流板，在选矿仓外围设外壳，外壳与选矿仓之间形成水仓，外壳壁上设有排矿口，以便原矿浆自中心下料管进入选矿仓的矿流夹腔后，在自下往上的流动过程中受离心力作用，而使不同的有价矿物抛向壁面后进入对应的集矿槽中，再经集矿槽槽壁的出矿通孔进入对应的水仓，沉降后经外壳壁上的排矿口排出，从而分别回收不同的有价矿物，尤其通过集矿槽中的导流板的阻挡作用，使细粒、微细粒矿物及被气泡包裹挟带的矿物均进入集矿槽中，有效提高回收率。

所述内锥管设为上大下小的中空锥管，以便与上大小下的选矿仓相适应，从而使内锥管与选矿仓之间形成均匀的矿流腔。

所述集矿槽中的导流板为水平板。

所述水仓中对应设置阶梯式上小下大的外截锥管，每一外截锥管的上部位于对应的集矿槽下方，并与选矿仓外壁保持间隙，下部连接在排矿口下方的外壳壁上，形成阶梯式的带倾斜底的矿物沉降仓，以便选出的不同矿物分别落入对应的集矿槽后，再经槽壁上的出矿通孔排出并进入对应的矿物沉降仓沉降后，沿倾斜底自动从外壳壁上的排矿口顺利排出，实现不同有价矿物的同步回收，同时通过外截锥管与选矿仓外壁之间的间隙，使下层水仓中的水顺利进入上层矿物沉降仓中，从而方便选出的矿物顺利沉降。

所述集矿槽槽壁上的出矿通孔设置多个，每一个出矿通孔切向设置，以方便出矿，同时方便水仓中的水进入，从而有效防堵。

所述外壳壁上的排矿口外围设置螺旋排矿槽，螺旋排矿槽低端设矿物出口。

所述选矿仓顶部设有带尾矿出口的顶板，该顶板中部固定在中心下料管上，顶板外缘下方通过滑动部件置于外壳顶上，尾矿出口与底部带出水口的尾矿槽连通。

所述中心下料管上部通过轴承及轴承座固定在尾矿槽顶盖上，下部通过轴承及轴承座固定在外壳底部，外壳固定在机架上，中心下料管下端穿过外壳与传动轮相连，传动轮通过传动带与机架上的动力电机主轴上的主动轮相连，以在动力电机驱动下，通过主动轮、传动带、传动轮带动中心下料管、内锥管、选矿仓一同转动，从而在选矿仓转动过程中，完成离心选矿，而尾矿槽、水仓、外截锥管则固定不动，以完成静态沉降矿物及排矿。

所述水仓底部设有脉冲机，以向水仓中提供脉冲水，有利于选矿作业。

本发明具有下列优点和效果：采用上述方案，可方便地在原矿浆进入选矿仓矿流腔后，在自下往上的流动过程中受选矿仓旋转而产生的离心力作用，使不同的有价矿物抛向壁面后进入对应的集矿槽中，再经集矿槽槽壁的出矿通孔进入对应的沉降仓中，沉降后经外壳壁上对应的排矿孔分别排出，从而实现同步回收不同的有价矿物，尤其通过集矿槽中的导流板的阻挡作用，使细粒、微细粒矿物及被气泡包裹挟带的矿物均进入集矿槽中，有效提高回收率，再通过集矿槽槽壁上的切向出矿通孔，在方便出矿的同时，使沉降仓中的水倒流进入选矿仓而有效防堵，确保选矿连续、自动化作业，具有结构简单，工作效率高，矿物回收率高，节能等优点。

附图说明

图1为本发明纵断面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。