[发明专利]一种分离铜阳极泥中贱金属与贵金属的方法

说明书

技术领域

本发明属于湿法炼铜技术领域，涉及一种从高镍铜阳极泥中分离Cu、Ni、Te与贵金属的有效方法，特别涉及一种分离铜阳极泥中贱金属与贵金属的方法。 

背景技术

铜电解精炼过程中产生的阳极泥，因含有大量的贵金属和稀有元素而成为提取贵金属的重要原料。在生产过程中，由于铜精矿含镍不同，产出的铜阳极泥成分也不相同，含镍在10%以上称为高镍阳极泥，含镍在10%以下称为低镍阳极泥。

目前，从高镍铜阳极泥中提取贵金属的典型方法是硫酸化焙烧蒸硒法，产出的焙砂常压浸出分铜镍后采用湿法工艺提取贵金属，但在常压浸出分铜镍过程中，大部分银进入溶液，杂质元素镍及碲几乎不被浸出，导致焙砂中贵金属含量低，而杂质元素碲及镍含量偏高，不利于后续工序的生产。 

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种分离铜阳极泥中贱金属与贵金属的方法，提高硫酸化焙烧后焙砂中贵金属的含量，降低焙砂中杂质元素的含量，以利于后续工序的生产。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种分离铜阳极泥中贱金属与贵金属的方法，其特征在于，该分离方法具体按以下步骤进行：

步骤1：按重量比1︰1.2～1.5，分别取高镍铜阳极泥和浓硫酸，浆化混合，进行硫酸化焙烧，得到焙砂渣； 

步骤2：按重量比1︰1～2，混合焙砂渣和低镍铜阳极泥，得混合料；按3kg该混合料中分别加入11.2L水和0.8L浓硫酸的比例，分别取该混合料、水和浓硫酸，搅拌混合均匀，在80～95℃的温度下预浸至少2h； 

步骤3：将预浸后的料液升温至150～160℃，通入氧气，然后在温度160～170℃、压力0.8～1.0MPa的条件下反应5～6h后，固液分离，得到加压渣和浸出液； 

步骤4：加压渣提炼金银合金板；将活性铜粉加入浸出液置换回收金、银、硒，完成铜阳极泥中贱金属和贵金属的分离。

所述步骤1中硫酸化焙烧时，煅烧窑内三段温度依次为300～350℃、500～600℃、700～740℃。

所述步骤2中混合料、水和浓硫酸搅拌混合均匀后得到的浆化料的酸度为100~120g/L。

本发明分离方法具有如下有益效果：

1）可使高镍铜阳极泥中的大部分Cu、Ni、Te浸出，浸出率Cu96～98%，Ni 93～94%，Te55～70%，并得到含Te＜0.8%、含银品位12%以上的加压渣；

2）焙砂中的银以可溶性的硫酸银形式存在，与低镍铜阳极泥混合配料预浸时，铜阳极泥中的大部分单质铜将Ag⁺置换为单质银，提高了浸出渣中银含量；

3）进行高压氧浸后浸出液中银的含量大幅度降低，降低了回收贵金属时活性铜粉的使用量；

4）经过高压氧浸后的浸出液和加压渣容易处理，有利于综合回收其中的有价元素，使稀贵金属后续提纯工艺得到大幅度的简化，稀贵金属回收率高，生产成本降低，有利于节能减排和清洁生产。

附图说明  

图1为本发明方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明分离方法通过硫酸化焙烧高镍铜阳极，将镍、铜和银转化为硫酸盐进入到焙砂中，将产出的焙砂与低镍铜阳极泥进行混合配料，加酸预浸出；然后进行加压、加氧浸出；固液分离，产出的加压渣进入卡尔多炉提炼金银合金板，分离液采用活性铜粉置换回收金、银、硒。本发明分离方法能提高进入火法吹炼工序的加压渣中银的含量，从而缩短深度吹炼时间，降低金、银、硒的火法损耗除杂试剂的使用量，减少回收银硒时活性铜粉的使用量，其工艺流程图如图1所示。该分离方法具体按以下步骤进行：

步骤1：按重量比1︰1.2～1.5，分别取高镍铜阳极泥和浓硫酸，浆化混合后，进行硫酸化焙烧；焙烧时，煅烧窑内三段温度控制依次为300～350℃、500～600℃、700～740℃，得到焙砂渣；

步骤2：按重量比1︰1～2，分别取焙砂渣和低镍铜阳极泥，混合成混合料，

按3kg该混合料中分别加入11.2L水和0.8L浓硫酸的比例，分别取该混合料、水和浓硫酸，搅拌混合均匀，得浆化料，该浆化料的酸度为100~120g/L；在80～95℃的温度下预浸至少2h，这样才能确保单质铜和银离子反应完全；