[发明专利]提钒尾渣高效回收铁、钒和铬的方法

权利要求书

1.一种提钒尾渣高效回收铁、钒和铬的方法，其特征在于，工艺步骤为：（1）物料混合：将提钒尾渣、还原剂、添加剂、粘结剂按如下重量比混匀，提钒尾渣:还原剂:添加剂:粘结剂=100:15～40:3～7:2～4；所述的添加剂为氧化铁、石灰、碳酸钠、萤石中的至少一种；

（2）造球：将上述混匀的物料造球得到生球团；

（3）还原：将生球团于1000～1400℃下一步还原，得到高温金属化球团；

（4）分离：高温金属化球团经冷却、粉磨、磁选，得到钒铬海绵铁和含钛炉渣。

2.根据权利要求1所述的提钒尾渣高效回收铁、钒和铬的方法，其特征在于：所述步骤（1）中的添加剂为氧化铁。

3.根据权利要求1所述的提钒尾渣高效回收铁、钒和铬的方法，其特征在于：所述步骤（1）中的还原剂为碳质还原剂，还原剂粒度D90≤120μm；所述粘结剂为聚乙烯醇或羧甲基纤维素。

4.根据权利要求1所述的提钒尾渣高效回收铁、钒和铬的方法，其特征在于：所述步骤（2）中生球团的最大径向尺度为10mm～40mm。

5.根据权利要求4所述的提钒尾渣高效回收铁、钒和铬的方法，其特征在于：所述生球团的最大径向尺度为20mm。

6.根据权利要求1所述的提钒尾渣高效回收铁、钒和铬的方法，其特征在于：所述步骤（3）中的还原时间为30min～120min。

7.根据权利要求6所述的提钒尾渣高效回收铁、钒和铬的方法，其特征在于：所述还原时间为60min。

8.根据权利要求1所述的提钒尾渣高效回收铁、钒和铬的方法，其特征在于：所述步骤（4）中高温金属化球团直接进行水淬冷却至室温。

9.根据权利要求1所述的提钒尾渣高效回收铁、钒和铬的方法，其特征在于：所述步骤（4）中的粉磨采用湿式磨细，磨矿浓度为60～80wt％，磨矿粒度为D90小于74μm；所述磁选的磁场强度为60～180KA/m。

10.根据权利要求1－9任意一项所述的提钒尾渣高效回收铁、钒和铬的方法，其特征在于：所述的提钒尾渣是指钒渣经过提钒工艺将钒氧化物提取出来后产生的固体废弃物，其中TFe含量为25～45wt%，V₂O₅含量为0.5～3wt%，钠和钾含量为2～5wt%。