[发明专利]亚克力人造石的空间造型施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑装饰面的施工方法，尤其是一种亚克力人造石的空间造型施工方法。

背景技术

亚克力人造石是一种实心无孔实体面材材料，具有高档的质感以及多样色彩，具有比天然大理石更加优异的半透明性和温暖柔和质感，可以进一步突出室内装饰的格调，因而被广泛应用于高等建筑中的装饰面。此外，亚克力人造石还具有优良的耐侯性、耐药品性、以及耐热性，在各种环境中均不会发生变色、破裂等外观上的变化，而且水分以及污染物质完全无法渗透，使维护和保养变得非常简便。

现有的大型曲面造型方法主要是在现场首先制作固定装饰面的结构件，然后在结构件上固定装饰面。由于现场的施工环境较差，缺乏精密的工具测量和定位，难以进行施工并达到设计要求。而且，现场制作装饰面所占用的施工时间在现时的施工速度大多也不允许。

发明内容

在此针对现有技术的不足，本发明的目的是要提供一种亚克力人造石的空间造型施工方法，旨在解决现有空间曲面造型耗时长、曲面造型误差过大的技术缺陷。

为此，本发明所述空间造型施工方法采用的技术方案如下：本发明提供了一种亚克力人造石的空间造型施工方法，包括：在虚拟的空间内将造型体分成若干个单元件，然后将所述单元件分割成若干个单元块；根据虚拟空间内的单元块，利用亚克力人造石制作真实的单元块，并将所述单元块拼接成所述单元件，然后将所述单元件拼接成与虚拟空间内的造型体一致的造型体。

进一步，所述单元块的制作步骤如下：制作与所述单元块的形状对应的组件模具，在虚拟空间内将所述单元块展开成平面；根据展开的平面制作材料为亚克力人造石的料板，所述料板与所述虚拟空间内展开的平面相同；将所述料板加热后，将加热后的料板覆盖在所述组件模具上进行成型。

优选的，所述料板的厚度为12mm，在10~20分钟内加热至160~190℃，优选在15分钟加热至170℃。

优选的，将加热后的料板在真空吸塑机内覆盖在所述组件模具上进行成型。

具体的，当所述料板的温度在80℃以下，将所述料板从所述组件模具上脱离。

进一步，制作与所述单元件形状对应的构件模具，将所述单元块在所述构件模具上拼接成单元件。

优选的，在相邻的两片单元块之间的缝隙当中制作一沟槽，制作一与所述沟槽对应的填充条，将所述填充条粘和至所述沟槽之中。

优选的，所述构件模具为若干与所述单元块形状对应的组件模具组装而成，所述组件模具的材料为木材或者密度纤维板。

进一步，将所述单元件拼接成与虚拟空间内的造型体一致的造型体包括以下步骤：根据在虚拟空间内将造型体分割成单元件形成的分割线，制作出带分割线的实样截面；将所述实样截面安装在所述造型体的安装空间内，此外，该制作一构架，所述构架的一端基于同一基准面；依据所述实样截面上的切割线将所述单元件固定于所述构架的另外一端。

优选的，所述单元件之间设有伸缩缝，所述伸缩缝的宽度为3~10mm。

通过上述本发明的技术方案可以看出，本发明首先通过在虚拟空间内将造型体分解成单元件和单元块，然后根据虚拟空间内的单元块制作实际的单元块后进行组装，不仅施工周期短，而且制作的造型体与设计之间的误差小，制作的造型体美观，可以造型出更复杂的曲面。

此外，本发明所述的方法可以在工厂内完成，然后再到施工现场拼装，从而可以减少施工误差，缩短施工周期。

附图说明

图1是本发明所述空间造型施工方法一实施方式的流程示意图。

图2是本发明所述空间造型施工方法一实施方式中，在虚拟空间内将造型体分割成若干个单元件的示意图。

图3是本发明所述空间造型施工方法一实施方式中，在虚拟空间内将单元件分割成若干个单元块的示意图。

图4是本发明所述空间造型施工方法一实施方式中单元块的制作步骤示意图。

图5是本发明所述空间造型施工方法一实施方式中将单元件拼接成与虚拟空间内的造型体一致的造型体的流程示意图。

图中：10：造型体；11：单元件；111：单元块。

本发明目的的实现、功能特点及优异效果，将在下面结合具体实施例以及附图做进一步的说明。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。