[发明专利]一种从含钯物料中去除杂质银的方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及一种从含钯的金属溶液、渣或二次资源中分离杂质银并提取钯产品的的方法，特别涉及一种从含钯物料中去除杂质银的方法。 

背景技术

含钯物料中去除杂质银一直是钯精炼过程中的难点问题，特别是采用络合—酸化法对钯产品进行精炼时，钯、银在盐酸与氨水介质中发生同样的物相变化，难以相互分离，给钯产品质量造成影响。因此，在进行钯产品精炼之前，必须先将杂质银尽可能去除，以确保钯产品的质量与收率。 

发明内容

本发明的目的是提供一种从含钯物料中去除杂质银的方法，在精炼钯产品之前，去除含钯物料中的杂质银，确保钯产品质量和收率。 

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种从含钯物料中去除杂质银的方法，在精炼钯产品之前，去除含钯物料中的杂质银，确保钯产品质量和收率，该方法具体按以下步骤进行： 

步骤1：按液固比8～10︰1，将含钯物料置于盐酸中，升温至75～80℃，通入氯气溶解，得到溶解液；

步骤2：将饱和氯化钠溶液加入溶解液中，该饱和氯化钠溶液中氯化钠与含钯物料中所含杂质银的物质的量比为0.5～1︰1，升温至70～80℃搅拌下反应0.5～1h，冷却，真空过滤，得到滤液和滤饼，滤饼用1%分析纯盐酸溶液洗涤至无色，洗液与滤液合并形成预留液；

步骤3：将步骤2中的滤饼加入去离子水进行浆化，加热至80～100℃，加入氨水，使整个体系的pH值为8～9，待体系的pH值不再发生变化后冷却，向冷却的体系中加入盐酸，调整冷却后体系的pH值为5～6，至冷却后体系的pH值不再发生变化；

步骤4：沉淀结束后过滤、洗涤，得到分银液和分银渣，分银液与步骤3的预留液合并，进行钯精炼；分银渣回收其中的银。

将含钯物料置于盐酸之前，采用现有方法检测含钯物料中杂质银的含量。 

所述步骤1中使用酸度2.5～3mol/L的盐酸。 

本发明去除杂质银的方法针对含钯物料中杂质银分离困难的问题，采用氯化溶解、氯化钠沉银、沉银渣络合、络合液酸化、过滤分离杂质银等处理过程，从含钯物料中去除杂质银；保证钯产品的质量和收率。可以从体系、成分复杂、银含量高的含钯原料或二次资源中有效分离杂质银，杂质银去除率大于95％，沉银渣中钯含量小于100g/t，可综合回收有价金属，具有对物料适应性广、工艺简单、流程短、成本低廉的特点。 

附图说明

图1是本发明从含钯物料中去除杂质银的方法的工艺流程图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。 

针对含钯物料中杂质银分离困难的问题，本发明提供了一种采用氯化溶解、氯化钠沉银、沉银渣络合、络合液酸化、过滤分离杂质银等处理过程，从体系、成分复杂，银含量高的含钯原料或二次资源中有效分离杂质银的方法，以保证钯产品的质量和收率。该方法的工艺流程为：含钯物料（渣、二次资源等）—氯化溶解—氯化钠沉银—沉银渣络合—络合液酸化—过滤分离杂质银，其具体流程图如图1所示。该方法具体按以下步骤进行： 

步骤1：用现有方法检测含钯物料中杂质银的含量；

步骤2：按液固比8～10︰1，将步骤1检测后的含钯物料置于酸度2.5～3mol/L的盐酸中，升温至75～80℃，通入氯气溶解5～8小时，得到溶解液；

步骤3：将饱和氯化钠溶液加入溶解液中，该饱和氯化钠溶液中氯化钠与步骤1检测到的杂质银的物质的量比为0.5～1︰1，升温至70～80℃搅拌下反应0.5～1h，冷却，真空过滤，得到滤液和滤饼，滤饼用1%分析纯盐酸溶液洗涤至无色，洗液与滤液合并，形成预留液；

在溶解液中加入饱和氯化钠溶液后，发生Ag⁺+Cl^-→AgCl的反应，使大量银以氯化银形式沉淀。氯化银滤饼应为白色，但在洗涤过程中，由于体系pH增大，少量钯盐水解沉淀，使滤饼由白色变为黄色，因此还需回收其中的钯。

步骤4：将步骤3中的滤饼加入去离子水进行浆化，加热至80～100℃，加入氨水，使整个体系的pH值为8～9，钯盐被氨水络合溶解而与沉淀物分离；恒定30～40min，待体系的pH值不再发生变化后冷却，向冷却的体系中加入盐酸，调整冷却后体系的pH值为5～6，恒定30～40min至冷却后体系的pH值不再发生变化；