[发明专利]一种低成本耐黄变的UV树脂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工产品中的树脂合成技术领域，具体为一种可用于木器及塑胶表面的低成本耐黄变的UV树脂的制备方法。

背景技术

UV涂料主要指在紫外光照射下，由在涂料的材料体系中包含的光引发剂在吸收波长为40nm到400nm的紫外光后能够产生自由基，使体系中的低聚物和活性稀释剂迅速交联固化成膜的一类新型涂料，这一类涂料的主要特点是固含高，固化速度快，快速涂装固化、附着力佳，丰满度好，硬度高，耐候性能优越，透明度好，极小的刺激性气味，对人身体无毒害作用，是环境友好产品，同时，综合成本低，从而被广泛应用于各行各业。而在另一方面，随着人们物质文化生活水平的日益提高，消费者对木器涂装效果的要求也越来越高，然而一些树脂因为耐黄变性差而极大的影响了制品的美观，特别在对白色或浅色表面进行涂装时，耐黄变是必需要求，所以合成低成本的耐黄变性树脂是具有广阔应用前景。

目前应用的的较为广泛的耐黄变树脂有脂肪族聚氨酯、UV纯丙烯酸树脂以及氨基树脂，但是这三种树脂材料本身也都具有一定的缺陷，其中，脂肪族聚氨酯HDI和IPDI的耐候性以及耐黄变性能好，长时间在日光照射下不易变色，漆膜柔韧性也较好，但是耐磨性较差，干燥速度比较慢，并且原材料厂家供应少，价格贵。而UV纯丙烯酸树脂耐黄变性好，固化速度快，但是缺点是粘度大，耐水性差，同时，价格也比较高。氨基树脂的耐黄变性也比较好，附着力好，机械强度高，耐候性好，耐水、耐磨、抗油、绝缘性均较好，但是刺激性大，并且还有甲醛释放的隐患。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种低成本耐黄变的UV树脂的制备方法，利用这种制备方法制备的UV树脂可作为白色或浅色木器以及塑胶的面漆、底漆使用，具备较佳的耐候性以及耐黄变性，可用以解决上述背景技术中的缺点。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种低成本耐黄变的UV树脂的制备方法，主要包括以下步骤：

一、选取主要原料：

羟基丙烯酸单体：主要包括单官能团羟基丙烯酸单体以及多官能团羟基丙烯酸单体，其中，单官能团羟基丙烯酸单体为甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯中的一种；而多官能团羟基丙烯酸单体为季戊四醇三丙烯酸酯；

酸酐单体为苯酐、顺酐、四氢苯酐、丁二酸酐、六氢苯酐、甲基四氢苯酐以及甲基六氢苯酐中的一种；   

脂肪族环氧稀释剂为乙二醇二缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚以及三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种；

催化剂为三乙胺、三苯基磷、N,N-二甲基苄胺、二月桂酸二丁基锡中的一种；

阻聚剂为对苯二酚、对羟基苯甲醚、2,5-二甲基对苯二酚中的一种；

抗氧化剂为抗氧化剂168、抗氧化剂1010、抗氧化剂1076、抗氧化剂264、抗氧化剂TNPP中的一种。

二、确定原料配比，其中，各原料按质量分数的用量如下：

脂肪族环氧稀释剂：13%~19%；

酸酐单体：40%~43%；

羟基丙烯酸单体：40%~43%；

阻聚剂：0.01%~0.2%；

催化剂：0.1%~0.3%；

抗氧化剂：0.2%~1%；

其中，各原料比的组分的质量分数之和为100%，且酸酐单体与羟基丙烯酸单体的使用的量之比为1:1。

三、其制备工艺如下：

1）、按照上述原料的配比，依次向反应釜中加入脂肪族环氧稀释剂，酸酐单体，羟基丙烯酸单体，阻聚剂，抗氧化剂，将反应釜的温度升到90~100℃，保持90~100℃的温度环境下反应1 h左右，以反应釜中加入的反应物完全溶解为准；

2）、待反应釜中加入的反应物都完全溶解后，再加入0.1%~0.3%的催化剂于反应釜中，调节反应釜温度到100℃，恒温反应1 h；

3）、然后升高反应釜温度到120℃，反应2~3 h，充分反应后，取少量产物，测其酸值，若酸值≤5mgKOH/g，即可停止反应，反之则延长反应时间。

4）、将产物冷却至60℃以下，既得成品，将此成品避光包装储存即可。