[发明专利]孔倒角检测用检具

说明书

技术领域

本发明涉及孔倒角加工领域，具体涉及一种孔倒角检测用检具。

背景技术

倒角是机械加工中最常见的一项加工工序，车、镗、磨、铣、钻等操作都可以完成倒角的加工。倒角的作用主要有安装导向，便于装配，减少应力集中，预防磕碰，保护工作面；以及去尖角、毛刺，美化外观。

例如曲轴油孔倒角就是为了去除钻油孔开设后形成的锐边、毛刺，油孔倒角深度大小若不能满足公差要求，就可能会造成后续砂轮磨削后将倒角磨平，再次形成锐边，所以曲轴油孔倒角大小的质量控制很重要。但由于开设油孔的曲轴外表面为曲面，因此一般的检具无法快速的对油孔倒角的大小进行测量。

发明内容

本发明的目的是提供一种孔倒角检测用检具，其可有效解决上述问题，对待检测孔的倒角深度进行快速方便的检测。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种孔倒角检测用检具，其特征在于：包括一板件构成的检具本体，检具本体上设有尺寸固定、大小相异的用于与待检测孔孔口处的直径进行比对的第一、二标准对照部，第一、二标准对照部的尺寸分别与待检测孔孔口允许的最大直径值和最小直径值相一致。

倒角的深度由倒角的角度和倒角量（倒角处理前后孔口的直径之差）决定，而一般曲轴油孔的倒角角度和倒角处理前油孔孔径一定，因此在测量倒角深度是否符合要求时，可通过检测倒角处理后的曲轴油孔孔口处的直径是否满足要求进行确定。也即是说，根据需求的倒角深度以及倒角的角度、倒角前油孔的孔径，可以推算出倒角后符合倒角深度要求的油孔孔口处直径范围，因此检测该倒角深度是否符合要求时，即可检测倒角后的油孔孔口处直径是否在上述范围内即可。

因此，本发明中，通过在检具本体上设置的第一、二标准对照部，将第一、二标准对照部与待检测孔的直径进行比对，当待检测孔的直径介于第一、二标准对照部之间时，则待检测孔的倒角孔深符合要求，因此本发明可对待检测孔的倒角深度进行快速、方便的检测。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2、3为使用本发明对曲轴油孔进行检测的状态示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式来对本发明作进一步说明：

如图1所述，一种孔倒角检测用检具，包括一板件构成的检具本体，检具本体上设有尺寸固定、大小相异的用于与待检测孔孔口处的直径进行比对的第一、二标准对照部11、12，第一、二标准对照部11、12的尺寸分别与待检测孔孔口允许的最大直径值和最小直径值相一致。这里限定的“第一、二标准对照部11、12的尺寸分别与待检测孔孔口允许的最大直径值和最小直径值相一致”是指：第一标准对照部11与待检测孔孔口直径相比对部分的尺寸等于或微大于待检测孔计算出的最小孔口直径允许值，第二标准对照部12与待检测孔孔口直径相比对部分的尺寸等于或微小于待检测孔计算出的最大孔口直径允许值。这样在测量时，将检具本体上设置的第一、二标准对照部11、12分别与待检测油孔孔口处直径进行比对，当待检测孔的直径介于第一、二标准对照部之间时，则待检测孔的倒角孔深符合要求，因此本发明可实现对曲轴孔倒角的深度进行快速方便的检测。

具体操作时，第一、二标准对照部11、12可为检具本体边部向外延伸设置的大小相异的两凸块构成，两块凸块远离检具本体的边部成平齐状且该边部的宽度尺寸分别与待检测孔孔口允许的最大直径值和最小直径值相一致。该种方式虽然也能对待检测孔的孔口直径进行快速比照检测，但是其在待检测孔的孔口与第一标准对照部11或第二标准对照部12尺寸相接近的时候则不易快速的判断出两者的大小。

因此，本发明优选按照下述方案实施，所述的第一、二标准对照部11、12为检具本体边部向检具本体内部开设的两空缺部构成，两空缺部在检具本体边部开设的尺寸分别与待检测孔孔口允许的最大直径值和最小直径值相一致。该方式相当于一缺口和待检测孔孔口进行比对，更容易快速直接的判断出待检测孔孔口直径与第一、二标准对照部11、12之间的大小关系。