[发明专利]手动热压痕标识设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种手动热压痕标识设备，具体的说是用于压制连接器尾端热压痕的设备，属于线缆生产设备技术领域。

背景技术

目前光伏类接线盒用连接器，在生产加工完毕线缆尾端螺帽锁紧的情况下，国外客户要求追加热压痕标识的新技术要求，通过目视观察连接器上热压痕印记错位与否，预防螺帽锁紧力矩过小造成螺帽松脱。

国内外光伏连接器材料繁杂往往需要根据不同材料进行温度调整，采用恒温烙烫技术会对连接器结构产生外部结构损伤，导致产品整体性能下降。同时，由于客户间对热压痕的尺寸规格要求不尽相同，需要在同等连接器不同客户类间别切换，烙烫模具的可更换性要求大大提高。光伏类不同连接器螺母螺帽产品壁厚不同，要求热压痕深度尺寸要求也各不相同，过深造成内部传输高电流、高电压的内部击穿，过浅则达不到可视化判别的最终目的。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种手动热压痕标识设备，能根据连接器塑胶的耐温等级及热压痕标识和深度尺寸的规格要求进行任意调整，提高了使用范围，同时提高了生产效率。

按照本发明提供的技术方案，手动热压痕标识设备包括固定在底座上的机架，其特征是：机架内设有传动机构，传动机构上端连接压杆，下端连接上底板。所述上底板上设有多个套管式加热棒，上底板上设有多个热压痕镶块。上底板正下方设有下底板，下底板内设有多个与热压痕镶块一一对应配合的限位槽。机架侧面固定与套管式加热棒连接的指针显示温度调节仪，指针显示温度调节仪通过管式热电偶连接上底板。

进一步的，传动机构包括连接压杆的偏心块，偏心块正下方设有与偏心块紧密接触的推杆。

进一步的，下底板上设有高度垫块。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑、合理，制造成本低、适用范围广；易于组装，体积小巧，通过手工下压进行操作，节能、安全、 经济、环保，科学易行；多限位槽的设计，大大提高了生产效率；连接器接头限位槽配合下压限位块，有效确保下压深度及位置准确性；指针显示温度调节仪有效确保温控精准。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明侧视图。

图3为上底板结构示意图。

图4为下底板结构示意图。

附图标记说明：1-压杆、2-传动机构、2.1-偏心块、2.2-推杆、3-指针显示温度调节仪、4-上底板、5-下底板、6-底座、7-机架、8-管式热电偶、9-套管式加热棒、10-热压痕镶块、11-限位槽、12-高度垫块。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本发明主要包括固定在底座6上的机架7，机架7内设有传动机构2。传动机构2上端连接压杆1，下端连接上底板4，压杆1通过传动机构2推动上底板4上下运动。

所述传动机构2包括连接压杆1的偏心块2.1，偏心块2.1正下方设有与偏心块2.1紧密接触的推杆2.2，偏心块2.1转动带动推杆2.2上下运动。

如图3所示，所述上底板4上设有多个套管式加热棒9，套管式加热棒9用于加热连接器塑胶。上底板4上设有多个热压痕镶块10。

如图4所示，上底板4正下方设有下底板5，下底板5内设有多个与热压痕镶块10一一对应配合的限位槽11。限位槽11中卡装线缆尾端，通过与热压痕镶块10配合在卡装的线缆上压出热压痕。下底板5上设有高度垫块12，高度垫块12用于限制上底板4下压的高度，防止过压损坏线缆，有效确保了下压深度及加工部件的正确位置。

机架7侧面固定与套管式加热棒9连接的指针显示温度调节仪3，指针显示温度调节仪3型号为TDA-8001。指针显示温度调节仪3通过管式热电偶8连接上底板4，管式热电偶8型号为ELECALL K型。指针显示温度调节仪3根据管式热电偶8检测到的上底板4的温度调节套管式加热棒9的工作温度。

本发明能够根据连接器塑胶的耐温等级及热压痕标识和深度尺寸的规格要求进行任意调整，多限位槽的设计，大大提高了生产效率。当温度达到指针显示温度调节仪设定要求时自动进行断电保温，有效确保连接器在准确温控下进行作业。能更换的热压痕镶块可根据客户定义的尺寸要求进行更换组装，更换操作简单；高度垫块能有效确保下压的有效行程。