[发明专利]水混合高分子弹性颗粒喷射洗车成套装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种对于机动车的洗车装置，具体涉及一种水混合高分子弹性颗粒喷射洗车成套装置。 

背景技术

随着小汽车在我国居民家庭的普及，洗车行业急速发展。目前洗车行业普遍采用高压水流冲刷并辅以人工擦拭或机械刷洗的方式进行洗车。我国大部分地区存在缺水或严重缺水的现象，而洗车行业无疑是一个高耗水行业。加之机动车车身存在的油污和通常洗车时使用的各种洗涤剂，洗车行业又是一个排污行业。为了保护环境，节约资源，减少污染，落实可持续发展战略，开发出节约用水、降低能耗、循环利用、减少污染的并且行之有效的洗车方法和设备，是摆在我们面前亟待解决的创新课题。 

发明内容

针对上述技术现状，本发明提供一种水混合高分子弹性颗粒喷射洗车成套装置，目的在于用该装置洗刷汽车可少用或不用洗涤剂，减少用水量，降低洗车劳动强度，提高效率，减少污染并使资源循环利用。 

为达到上述目的，本发明采取以下技术方案：水混合高分子弹性颗粒喷射洗车成套装置，包括储水箱、加压泵、射流泵、喷枪、回收水池、离心分离罐、清洗罐、过滤器以及控制系统和若干输送泵、阀，在加压泵与喷枪之间的管道上或在喷枪内设置射流泵，射流泵将高分子弹性颗粒混入高速水流经喷枪喷出，冲刷车身外表面，洗车废水由回收水池导入离心分离罐，离心分离罐将漂浮杂物及泥沙沉淀分离并将含高分子弹性颗粒的悬浮液导入清洗罐，清洗罐将高分子弹性颗粒洗涤干净后供循环使用，清洗罐排出的浑水导入过滤器，过滤器滤过的清水导入储水箱循环使用。 

所述离心分离罐设置有搅拌装置，其叶轮转速在20转/分钟至150转/分钟之间，离心分离罐上部设置有溢流口，用以排出漂浮杂物，离心分离罐中部设置悬浮液出口用以排出含高分子弹性颗粒的悬浮液，在悬浮液出口的罐内壁开口处设置滤网以阻止大于高分子弹性颗粒的悬浮颗粒通过，离心分离罐下部呈锥形其底部设置沉淀排放口用以排出泥沙沉淀物，该沉淀排放口间歇排放由控制系统自动控制。洗车回收水的导入口设置在所述离心分离罐底部的沉淀排放口之上，中部的悬浮液出口之下，即二者之间。 

所述清洗罐是在有定向水流的水槽内设置滚筒筛，该滚筒筛阻止高分子弹性颗粒通过并使细小沙粒漏过，从滚筒筛一端的空心轴导入含高分子弹性颗粒的悬浮液，另一端导出洁净的高分子弹性颗粒，滚筒筛的导出端低于导入端呈倾斜状，倾斜角度可调，滚筒筛的导出端为敞口，由此口伸入清水喷淋管对高分子弹性颗粒进行清洗，并在此口下边缘设置弧形接料斗，以输出洁净的高分子弹性颗粒，所述水槽呈倾斜状，倾斜方向与滚筒筛相反，以便于形成反向水流，在水槽的低端设置浑水出口，由此将浑水导入过滤器，滚筒筛的转速为50—300转/分钟之间。 

所述射流泵可以设置在加压泵与喷枪之间的管道上，也可以设置在喷枪内。 

所述高分子弹性颗粒由废橡胶或废轮胎粉碎制得，其粒径在0.5—5mm范围。 

所述过滤器的过滤层按成本低廉的现有技术设置。 

本发明提供的水混合高分子弹性颗粒喷射洗车成套装置，具有以下有益效果，由于高分子弹性颗粒是不规则形状，犹如无数柔性的橡胶小刮片伴随着水流对车身进行刷洗，可迅速将污垢清除，而不需使用洗涤剂，并且省却人工擦拭或机械刷洗；全部废水回收并将高分子弹性颗粒和水分离后循环使用，洗一辆车耗水在10升以下；高分子弹性颗粒由废橡胶或废轮胎粉碎制得，充分利用废旧资源；本发明使用设备简单，操作流程及条件容易掌握。本发明对现有洗车技术有显著的改进。 

附图说明

图1是本发明水混合高分子弹性颗粒喷射洗车成套装置的各单元功能及相互关系的整体流程示意图。图2是本发明水混合高分子弹性颗粒喷射洗车成套装置的离心分离罐的结构示意图。图3、图4是本发明水混合高分子弹性颗粒喷射洗车成套装置的清洗罐的结构示意图。 

下面结合附图对本发明作进一步说明。 

具体实施方式

如图1所示，水混合高分子弹性颗粒喷射洗车成套装置，包括储水箱、加压泵2、射流泵3、喷枪1、回收水池、离心分离罐5、清洗罐8、过滤器9以及若干输送泵、阀，其特征是，在加压泵2与喷枪1之间的管道上设置射流泵3，射流泵3将高分子弹性颗粒混入高速水流经喷枪1喷出，冲刷车身外表面，洗车废水由回收水池导入离心分离罐5，离心分离罐5将漂浮杂物及泥沙沉淀物分离，并将含高分子弹性颗粒的悬浮液经泵6导入清洗罐8，清洗罐8将高分子弹性颗粒洗涤干净后供循环使用，清洗罐8排出的浑水导入过滤器9，滤过的清水经泵7导入储水箱循环使用。