[发明专利]高散热绝缘全塑覆合日光灯管及其生产设备及生产方法

权利要求书

1.一种高散热绝缘全塑覆合日光灯管，其特征在于,所述日光灯管包括散热壳和灯罩，所述散热壳上内设置有用于安装电路板基板的安装槽卡槽，所述灯罩采用光扩散PC制造，所述散热壳选用非金属绝缘散热材料制造与所述灯罩一体挤压成型。

2.根据权利要求1所述的日光灯管，其特征在于，所述日光灯管的横截面可以为圆形、扇形、矩形、多边形或异形。

3.一种如权利要求1或2所述的日光灯管的生产设备，其特征在于，包括：

挤出成型系统，用于将所述散热壳以及灯罩一体挤压成型，包括散热料挤出装置和光扩散PC挤出装置，所述散热料挤出装置用于挤出制造散热壳的散热料，所述光扩散PC挤出装置用于挤出制造灯罩的光扩散PC；

冷却定型系统，连接所述挤出成型系统的出料端，包括真空定型套以及冷却水箱；

切割系统，设置于所述冷却定型系统的出料端，用于将冷却定型的日光灯管进行切割。

4.根据权利要求3所述的生产设备，其特征在于，所述挤出成型系统包括具有一套模具以及两个进料管道的机头，所述机头内具有可以使所述散热壳与所述灯罩定型结合为一体的模具。

5.根据权利要求3所述的生产设备，其特征在于，所述冷却水箱中设置有定型平衡直线调节器，所述定型平衡直线调节器包括用于架托灯管的托辊，所述托辊两侧设置有防止所述日光灯管左右上下摆动的限位辊。

6.根据权利要求3所述的生产设备，其特征在于，所述切割系统为自动牵切机，所述自动牵切机连接计算机控制系统，所述自动牵切机中设置有前后定位装置，所述计算机控制系统控制所述的自动牵切机定量切割所述日光灯管。

7.一种如权利要求1或2所述的日光灯管的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A、提供具有一套模具以及两个进料管道的机头；

步骤B、分别为机头两个进料管道提供处于加热熔融状态的散热料和光扩散PC；

步骤C、所述散热料和光扩散PC在模具中一体挤压成型为具有散热壳和灯罩的日光灯管；

步骤D、冷却所述日光灯管；

步骤E、切割所述日光灯管。

8.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于，所述步骤C具体包括：

步骤C1、所述散热料在模具中挤压成型为散热壳，所述光扩散PC在模具中熔融挤压成型为灯罩；

步骤C2、所述散热壳与所述灯罩在所述模具中熔融定型结合为所述日光灯管。

9.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于，所述步骤D具体包括以下步骤：

步骤D1、抽真空定型冷却，由模具出口挤出的日光灯管通过抽真空保持形状并初步冷却定型；

步骤D2、水冷却，经初步冷却定型的日光灯管进入水冷却装置中进行进一步冷却；

步骤D3、风冷却，日光灯管经水冷却后进行风冷抽真空干燥并进一步冷却。

10.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于，步骤E所述切割日光灯管为定距切割。