[发明专利]一种铣刀及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及车床加工刀具领域，具体涉及一种铣刀及其制作方法。

背景技术

目前，市场上有很多种类的铣刀，现在我公司使用的一种端铣刀，在刀头侧面设有多个刀片，由于刀片的吃刀深度较小，在实际生产中切削效率比较低，并且由于其结构比较复杂，在购买和维修时费用比较高。

发明内容

本发明针对上述现有技术的缺陷提供了一种结构简单、易于制作、切削效率高的铣刀，以及其制作方法。

本发明采用的技术方案是：一种铣刀，包括刀轴和设于刀轴一端的刀头，刀头外缘设有四个凹槽，所述凹槽包括一斜面和一与刀轴中心轴线共面的立面；立面上设有刀槽,刀槽内固定有刀片，刀片的顶端面与垂直刀轴中心轴线的面的夹角α为5°-15°，刀片的外侧面和内侧面的夹角β为70°-85°。

改进地，所述刀头的端面为凹面。将刀头的端面做成凹面后，可以将本发明用于面铣加工。

优选地，所述刀片焊接在刀槽内。采用焊接的方式将刀片固定，方法简单容易实现且成本低。

优选地，所述刀片的顶端面与垂直刀轴中心轴线的面的夹角α为10°。

优选地，所述刀片的顶端面与垂直刀轴中心轴线的面的夹角α为5°。

优选地，所述刀片的顶端面与垂直刀轴中心轴线的面的夹角α为15°。

优选地，所述刀片的外侧面和内侧面的夹角β为70°。

优选地，所述刀片的外侧面和内侧面的夹角β为80°。

优选地，所述刀片的外侧面和内侧面的夹角β为85°。

一种制作上述铣刀的方法，包括以下步骤：

a.制作刀轴和刀头，根据需要的尺寸在车床上车出刀轴与刀头；

b.在刀头上开出凹槽，凹槽包括一斜面和一与刀轴中心轴线共面的立面；

c.在立面上铣出刀槽；

d.将刀片焊接在刀槽内，刀片的顶端超出刀头端面1-3mm；

e.进行粗磨，将刀头与刀片之间的焊缝磨平；

f.进行细磨，将刀片与刀头的过渡区域打磨平整，将刀刃各面打磨到需要的角度。

本发明的有益效果是：本发明的一种铣刀，结构简单，制作成本较低，吃刀深度大，切削效率较高，本发明提供的铣刀的制作方法简单，材料成本低，不需要专业设备和技术即可实现，降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的仰视图；

图中所示：1、刀轴，2、刀头，3、刀片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

实施例一

如图1和图2所示的一种铣刀,包括刀轴1和设于刀轴1一端的刀头2，刀头2外缘设有四个凹槽，所述凹槽包括一斜面和一与刀轴中心轴线共面的立面；立面上设有刀槽,刀槽内焊接有刀片3，刀片3的顶端面与垂直刀轴1中心轴线的面的夹角α为10°，刀片2的外侧面和内侧面的夹角β为80°；刀头2的端面为凹面。

其制作方法包括以下步骤：

a.制作刀轴和刀头，根据需要的尺寸在车床上车出刀轴与刀头；

b.在刀头上开出凹槽，凹槽包括一斜面和一与刀轴中心轴线共面的立面；

c.在立面上铣出刀槽；

d.将刀片焊接在刀槽内，刀片的顶端超出刀头端面1-3mm；

e.进行粗磨，将刀头与刀片之间的焊缝磨平，刀片定端面与刀槽的过渡区磨平顺；

f.进行细磨，将刀片与刀头的过渡区域打磨平整，将刀刃各面打磨到需要的角度。

实施例二

一种铣刀，刀片3的顶端面与垂直刀轴1中心轴线的面的夹角α为5°，刀片2的外侧面和内侧面的夹角β为75°；其他技术特征及制作方法与实施例一完全相同，

实施例三

一种铣刀，刀片3的顶端面与垂直刀轴1中心轴线的面的夹角α为15°，刀片2的外侧面和内侧面的夹角β为85°；其他技术特征以及制作方法与实施例一完全相同。

本发明的铣刀结构简单，制作成本较低，吃刀深度大，切削效率较高，可以用于端铣，也可以用于面铣，其制作方法简单，材料成本低，不需要专业设备和技术即可实现，降低了企业的生产成本。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。