[发明专利]一种防护复合织布及制备方法

权利要求书

1.一种防护复合织布，其特征是：所述的复合织布包括防护外层（1）、防护夹层（2）和防护内层（3），所述的防护外层（1）、防护夹层（2）和防护内层（3）依次平行排列，所述的防护外层（1）、防护夹层（2）和防护内层（3）三层边缘处用胶粘剂（4）粘结，并通过平板固化胶粘剂。

2.根据权利要求1所述的一种防护复合织布，其特征在于，所述的防护外层（1）和防护内层（3）是超高分子量聚乙烯织物层，其层数在5～15层之间，是由细度为400～1600denier的超高分子量聚乙烯纤维通过机织方法织造而成。

3.根据权利要求1所述的一种防护复合织布，其特征在于，所述的防护夹层（2）是中空纤维织物层，由经线和纬线交织而成，所述的经线和纬线纤维束所包含的单根纤维内部中空，中空部位填充剪切增稠流体（5），经线和纬线端口处采用胶粘剂（4）封端。

4.根据权利要求3所述的一种防护复合织布，其特征在于，所述的中空纤维为但不限于涤纶、锦纶、粘胶或碳纤维。

5.根据权利要求4所述的一种防护复合织布，其特征在于，所述的经线和纬线为中空纤维束，每束纤维总纤度为150～600dtex；纤维束中的单根中空纤维内孔孔数为单孔、四孔、七孔或九孔。

6.根据权利要求5所述的一种防护复合织布，其特征在于，所述的单根中空纤维截面为圆形，其中空部分截面为任意的弧线组合或直线形组合；单根中空纤维外径为30～105μm，内径为10～25μm。

7.根据权利要求6所述的一种防护复合织布，其特征在于，所述的中空纤维内孔孔径大于填充的剪切增稠流体（5）中分散相粒子的最大粒径。

8.根据权利要求7所述的一种防护复合织布，其特征在于，所述的剪切增稠流体包括分散相和分散介质；分散相粒子粒径为7nm～600nm。

9.根据权利要求7所述的一种防护复合织布，其特征在于，所述的分散介质是由聚乙二醇和二异氰酸酯经聚合反应而成；所述的聚乙二醇分子量为200，300，400或600，所述的二异氰酸酯为TDI、MDI、HDI或IPDI。

10.根据权利要求1-9所述的任一防护复合织布的制备方法，其特征包括以下步骤：

（1）剪切增稠流体分散介质的制备

将聚乙二醇置于3口烧瓶中于110℃减压蒸馏2h，后降至45℃恒温1h，一次性加入二异氰酸酯，二异氰酸酯与聚乙二醇的摩尔比为0.2～0.8；于45℃恒温反应0.5h后，升温至70～80℃，反应2～3h；整个反应过程在氮气保护下进行，并采用机械搅拌；

（2）剪切增稠流体的制备

通过机械搅拌的方式，对分散相和上一步中制备得到的分散介质进行预混合，转数为50～800rpm，得到剪切增稠流体；再通过超声波清洗仪对剪切增稠流体进行超声处理，去除气泡；从而得到分散均匀的剪切增稠流体；分散相质量分数为25%～60%；

（3）防护夹层中空纤维的填充及封端

将中空纤维织物层经线一端垂直浸入盛有剪切增稠流体的水槽中，水槽温度为30～50℃；经线另一端采用负压设备进行抽吸，压力为-0.5～-3MPa；待剪切增稠流体充满中空纤维内孔后采用胶粘剂粘结，并通过平板固化封端；再对纬线进行同样的过程，注入剪切增稠流体；使得中空纤维织物层经线和纬线的中空纤维中都充满剪切增稠流体；

（4）防护复合织布的制备

将防护外层，防护夹层和防护内层依次平行排列，并于边缘处采用胶粘剂粘结，通过平板压制固化胶粘剂。